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壳体、叶轮 2、隔离罩 独特的内部循环流道避免流体形成死区,同时带走轴承的热量使其造成介质的汽化。 3、泵轴/轴承/轴承座 4、内磁缸 5、外磁缸 6、磁力耦合器壳体和驱动端 7、磁力驱动离心泵 磁力驱动离心泵 最短的叶轮悬臂= 最短的叶轮悬臂= 最大的轴承寿命和可靠性 磁力驱动泵维修注意事项 泵轴折断。型磁力泵的泵轴采用的材料是的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重 预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 轴承损坏。泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。 泵打不出液体。泵打不出液体是泵最易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转尤其是在换过电机后或供电线路检修过后,还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。磁缸传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁缸工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁缸冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱失步时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁缸退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。 扬程不足。造成这种故障的原因有输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。 流量不足。造成流量不足的主要原因有叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。 1.磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。 2.无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。 3.隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。 4、泵体尤其是内磁缸与隔离套之间堆积铁磁性物质或油泥状物质,导致磁力泵内部工况恶劣。 ⑴是内部冷却空间减小,堵塞严重将导致内磁缸与隔离套划伤与铁磁性物质刮蹭,滑动轴承与滑动轴承套磨损加剧,推力轴承平衡空间减小。 ⑵是内部空间减小,把冷却空间逐渐堵塞,导致冷却液循环量不够,泵发热,严重烧轴承或导致高温磁缸退磁。 磁力泵常见故障及解决方法 磁力泵简介 磁力泵也叫磁力驱动泵,主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。博生磁力泵的具体分类有:不锈钢磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料磁力泵,耐高温磁力泵。 二、磁力泵使用注意事项 防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。 防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条