电动单梁悬挂起重机安装施工方案.docx

电动单梁悬挂起重机安装

施
工
方
案

目录
基本情况 1
起重机吊装的工艺装备和吊装方法 2
单梁起重机安装施工工艺顺序 3
起重机主体结构安装技术要求 4
起重机安装工艺 4
电气安装 6
电气设备的安装 6
电气设备的调整 7
起重机安装合格试验 8
起重机安装竣工交验 9
起重机安装质量保证措施 9
安全技术保证措施 10
施工进度保证措施 11

电动单梁悬挂起重机安装施工方案

一、基本情况
1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数
2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。

3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法
1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。
序号名称规格型号数量1汽车起重机16t1台2叉车3t1台3拖车10t1台4手拉葫芦5t、3t各1台5千斤顶16t、8t各1台6水准仪S3-D17接地电阻测试仪DER257118绝缘电阻测试仪PC2719盘尺30m110游标卡尺0-125mm12、吊装方法
①在地面把主梁端梁组装连接；
②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；
③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；

三、单梁起重机安装施工工艺顺序

安装前工作准备
考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件

制定安装施工方案及安全措施
对运到现场的起重机开箱检查
安装前技术交底会议，明确责任项目
起重机桥架安装架设

在地面主梁端梁连接

在地面组装电动葫芦

吊装

主梁

就位

电气设备安装

安
全
装
置
安
装

安装后检查调试

负荷试验

竣工交验及资料存档

四、起重机主体结构安装技术要求
1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、装配精度
4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时，△S±5mm。
4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm；10＜S≤16m时，△h为±4mm；
4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。
五、工字钢安装工艺步序
一）工字钢吊架及工字钢组对焊接工艺
※基本要求
1、材料：
1.1、钢材与焊接材料的选用，其规格、尺寸（型号）质量等指标，均要符合图样和相关技术标准的规定。代用材料要有签署完整的代料单。
1.2、钢材为Q235材质时，要符合GB/T700《碳素结构钢》的规定；Q345（16Mn）时要符合GB/T1591《低合金结构钢》的规定。
1.3、钢材及焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、各种气体等)必须有制造厂的合格证明书（如对材质有怀疑时，要进行复检，合格后方可使用）；对无牌号，无合格证明书或证明项目不全及未经质检部门验收合格等,不得使用。
2、标准
2.1、钢材表面预处理及下料工艺要求、钢材的矫正、钢材的弯曲要求等,均按照标准《钢材表面预处理、下料工艺守则》执行。
2.2、焊接材料的选择、焊接工艺要求、焊接方法的选择等，均按的以下相关标准的通用焊接工艺执行。《桥、门式起重机通用焊接工艺规程》；《手工电弧焊通用工艺》；《气体保护焊通用工艺》；《碳弧气刨通用工艺》。
2.3、构件的组装制造要求、检验标准等，均按GB／T3811《起重机设计规范》、GB／T14406《通用门式起重机》、GB／T6067《起重机安全规程》、GB／T5905《起重机试验规范和规程》等标准规定执行。
2.4、构件的生产制造全过程必须严格遵守GB9448《焊接与切割》标准及各个相关工种的《安全操作规程》的规定,必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
※关键工艺要求：
1、钢材表面预处理
1.1、板材和型材在备料前应优先进行表面预处理。
1.2、根据钢材表面的锈蚀等级（如覆盖氧化皮、锈蚀的附着程度）、工艺技术要求、设备能力来选用不同的除锈工艺方法。
1.3、结构件的板材在拼装