预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共28页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

毕业设计说明书 Ф2600筒辊磨滑履支承及密封装置设计 专业过程装备与控制工程 学生姓名刘小川 班级B装备031 学号0310140106 指导教师葛友华 完成日期2007年6月13日 φ2600筒辊磨滑履支承及密封装置设计 摘要:本课题主要设计的是用于水泥粉磨或矿渣粉磨的筒辊磨在高速转动下筒体密封和支承的问题。筒辊磨的转速要高于临界转速的1.2倍,在如此高速转动的情况下要保证筒体的密封是一个严峻的问题,筒辊磨端部密封采用橡胶圈的密封,筒辊磨属封闭式粉磨系统,要求有严格的封闭性,采用橡胶圈的密封能有效的防止粉磨过程中粉尘的外泄,保证筒体的密封性;筒辊磨的支承装置要承受回转部分和物料在运动过程或静止过程状态时的载荷;筒辊磨的支承装置的工作特点:一是承受的载荷重,并且具有一定的振动;二是筒辊磨的工作环境恶劣,灰尘大;因此设计支承装置时,不但要考虑到筒辊磨能够连续运转,还要防止灰尘进入其中。 因此在支承装置上采用滑履支承,滑履支承可以很好的承受筒体的载荷重量,保证筒体在转动时的平稳性,有利于提高产品的质量。密封橡胶圈的采用使得密封效果比以前的迷宫密封有着更好的稳定性。 关键词:筒辊磨;密封;滑履支承 Thedesignofφ2,600rollergrindingmachine’ssupportandseal Abstract:Thisarticleismainlydesignedforthemillrollofgrindingorslagcementgrinding.Therollermachine’srotationalspeedshouldbe1.2timeshigherthanthecriticalrotationspeed.Itisasternquestiontomakesuretherollerbody’ssealinsuchhighspeed.Therollergrindingmachinewhichbelongstoclosedpowdersystemrequiredbystrictblockage.Andthemachine’snosesealusesthelabyrinthsealwhichcanbeabletoeffectivelypreventthedustreleasedoutsideintheprocessofpowderrubs,andtoachievethesealofroller.Therollergrindingmachine’ssupportsystemneedstowithstandtheloadthattherotationpartandthematerialengenderintherateprocessorthestaticprocess.Thecharacteristicofsupportingsystemisasbelow: withstandtheheavyloadandacertainvibration; thebadworkingconditionswithheavydust. Thus,whendesigningthesupportsystem,weneedtoconsidernotonlythattherollergrindingmachinecancontinuousworking,butalsopreventingdustenters. Now,weintroducethecrawlershoesupportintothesupportsystem,asthissupportcanwithstandtheheavyloadweightoftherollerbodyverywell,andassurethestabilitywhentherollerbodyisrotating,andmoreover,isveryfitforimprovingthequalityoftheproduct.Theadoptionofthelabyrinthsealenhancedthestabilityoftransmission. Keyword:horomill;seal;crawlersupport 目录 TOC\o"1-3"\u1前言 PAGEREF_Toc137796532\h1 2总体方案设计 4 2.1筒辊磨的结构、工作原理和粉碎机理 4 2.2筒辊磨水泥粉磨系统工艺流程图 5 2.3筒辊磨主要结构参数的确定 5 3滑履支承系统设计 9 3.1滑履支承工作原理 9 3.2结构方案 9 3.3滑履支承面积计算 10 3.3.1低压油滑履面积的确定 10 3.3.2主支承高压油油槽面积的确定 12