水循环系统净化过滤的探究报.docx

山东能源枣矿集团

SHANDONGENERGYZAOZHUANGGROUP

洗煤厂水循环系统净化过滤的探究

柴里煤矿选煤厂

柴里煤矿创新成果评审表

成果名称：洗煤厂水循环系统净化过滤的探究
成果类别：技术创新
申报单位（公章）：选煤厂
组成人员姓名性别年龄职务职称主要创造人赵艳霞男40技术员助理工程师成果参与人冯志金王建华何光太刘学敏成果起止时间2014.3--2014.7申报单位意见

负责人：专业推荐意见

负责人：成果材料

一、创新背景：
自2004年起，柴里选煤厂先后经过3次大的工艺技术改造，包括2004年的跳汰---重介联合生产工艺、2012年的浮选生产工艺、2013年的扩容改造与2014年3月完成重介----浮选联合生产系统的构成。至此，柴里选煤厂完成了采用重介---浮选联合生产工艺对原煤的加工处理，精煤质量稳定可控，精煤产率显著提高，经济效益相当可观。但是，随着生产时间的延长，影响系统正常运行的问题逐渐暴露出来，主要体现在煤泥水系统异常，循环水水质引发多项问题，主要表现为脱介喷头堵塞、浮选入料浓度无法正常稀释调整等，最终导致原煤小时处理量下降、电耗大，介耗高、药耗高等。因此，如何采取措施保证水质满足生产要求成为选煤厂急需解决的问题。
二、创新点及实施过程：
在循环水管路安装分流调节阀门，开车前提前将循环水中沉积物料分流排放；在¢浓缩机耙架安设喷淋水管，通过喷淋冲洗，提高细粒物料沉淀回收几率，降低细粒杂物随溢流进入循环水中；在¢浓缩机周围安装挡泡堰，对溢流液中的漂浮物进行阻拦消除其中裹挟木屑杂物；在溢流汇集口处安装过滤篦子对循环水进行滤粗。
三、社会和经济效益：
通过循环水过滤净化的探究，实现清水洗煤生产，不仅降低了员工清理喷头的劳动强度，不仅降低电力消耗、介质消耗，而且提高精煤产率。
1、每月可节省电费（130+24.5）*1450*0.58=12.99万元；
2、精煤每月增加经济收入34.2万元；
3、降低介耗，每月可减少选煤费用：1200*190=22.8万元。
由此计算，全年可增加经济收入（12.99+34.2+22.8）*12=839.9万元，经济效益十分可观。
水循环系统净化过滤的探究与实践

一、立项背景
自2004年起，柴里选煤厂先后经过3次大的工艺技术改造，包括2004年的跳汰---重介联合生产工艺、2012年的浮选生产工艺、2013年的扩容改造与2014年3月完成重介----浮选联合生产系统的构成。至此，柴里选煤厂完成了采用重介---浮选联合生产工艺对原煤的加工处理，精煤质量稳定可控，精煤产率显著提高，经济效益相当可观。由于选煤生产采用重介+浮选的联合运行的生产模式。重介系统脱介喷淋用水及浮选系统调浆稀释水均来自浓缩机溢流水即循环水。而浓缩机入料又来自浮选系统尾矿水，浮选入料则为重介磁选尾矿。因此，重介、浮选两系统的生产用水构成一水循环而重复使用（见图一）。

图一选煤厂水循环流程图
对重介系统来讲，脱介效果的好坏，不仅影响到介耗量的大小，而且在一定程度上影响到精煤质量，同时使原煤处理量受到制约；对浮选系统来讲，调浆后的入料浓度影响到各产品质量和药剂用量。而这一切，均与循环水水质密不可分。
随着生产时间的延长，影响系统正常运行的问题逐渐暴露出来，主要体现在煤泥水系统异常，循环水水质引发多项问题，主要表现为脱介喷头堵塞、浮选入料浓度无法正常稀释调整等，最终导致原煤小时处理量下降、电耗大，介耗高、药耗高等。因此，因此循环水水质的问题成为生产正常进行的关键。
二、创新点及实施过程：
（一）创新点：通过原因分析、现场排查，对影响循环水质量的各环节安设过滤滤粗设施，进行净化过滤，确保时至
（二）实施过程：
1、问题分析
1.1存在问题
循环水微细物料多，水质黑，影响脱介效果和浮选系统入料的调浆
根据水循环运行状态，循环水来源于一次、二次浓缩溢流，而浓缩机入料分别为浮选机、浮选柱尾矿及粗物料沉降液。
实际生产过程中，这部分溢流含有大量浮选药剂及微细粒物料。，一旦作为脱介喷淋水使用，其本身微细颗粒增加喷淋水粘度，在一定程度上增加磁铁矿与煤粒表面的粘附程度，降低脱介效果。同时，作为调浆水使用，无法确定合理的用水量。同时，作为喷淋消泡降灰用水，其粘度和药剂增加也会降低消泡脱泥减灰效果。
1.1.2杂物含量多
从清理脱介喷头来看，导致喷头堵塞的主要是细小木屑。这部分细小木屑本身就轻，再加上浮选药剂的捕收能力，极不易沉淀而随溢流流出存在于循环水中。重介生产时，泡沫中带来的细小颗粒极易积存造成喷头堵塞。
1.1.3泡沫处理难度大
从实际操作来看，泡沫彻底处理难度大，一是泡沫泡沫的流动性较差，不宜随水移动；二是泡沫“再生性”强，用水冲洗消泡后，看似泡沫已经消失，但经过冲