燃烧法治理废气余热的回用设备.docx

摘要
常见有机废气处理工艺中，燃烧法过程中的热量回收及利用、冷凝法对有用蒸汽的均需要热交换设备才能完成。所以换热器在废气处理中被广泛采用。

/RTO/
换热器：又称热交换设备。是指使温度较高的载热体捌热量传给另一较低的载热体的装置。
一、分类
按加热表面和结构分。
1、管壳式换热器
2、螺旋板式换热器
3、板式换热器
4、沉浸式蛇管换热器
5、喷淋式蛇管换热器
二、选型因素
1、传热量；
2、热力学参数——温度、压力、体积以及载热体的相态；
3、物理化学性质，密度、黏度等；
4、载热体对所采用的构造材料和腐蚀性；
5、载热体的不清洁程度和沉淀性质；
6、构造材料及其强度性能和工艺性；
7、设备的用途以及其中所进行的过程，如仅是进行热交换或是同时伴有其他物理化学过程；
8、由载热体的压力作用所产生的，或是由换热器各部分不同的热伸长所产生的应力；
9、载热体所具有的压头；
10、一次性投资及运转费用低，便于维修管理。
三、各种类换热器的优缺点

大类小类优点缺点管壳式换热器固定管板式与其他型式相比，制作简单、便宜管外侧的清洗困难U形管式管束可以取出，因此管外侧可以清扫，管子可以自由膨胀。价格比固定管板式略低。U形管的更换和管内清扫困难。浮头式对开法兰浮头式由于管束可以抽出来，因为壳侧可以清扫；壳与管之间不会产生热膨胀应力。构造复杂，造价比固定管板式高外压盖浮头式壳侧流体易外泄，在处理挥发性、易燃性流体时，不能用这种形式拔出浮头式高压也能使用。管束拉拔简单，检修方便。壳内侧与管束的间隙大，传热系数低套环浮头式是浮头形式中最便宜的。由于壳侧、管侧都有避免不了的某种程度的漏失，所以用于使用压力MPa（表压）以下的低压操作。插管式主要用于壳侧流体和管侧流体温差大，并且是高压的场合螺旋板式换热器1、单一流道，适于淤渣或泥浆的加热或冷却，当设计压力低，流道之间不设隔板是，也可处理含纤维的液体。
2、单一流动，流量分布均匀。
3、由于流道单一和弯曲，不易结垢。
4、由于L/D比管壳式小，滞流区的传热系数大，适于高黏度流体的加热或冷却。
5、两流体都为螺旋流动是，可认为流动是逆流，则其换热效率高。
6、用于真空蒸汽冷凝式，如采用轴向流动，则流道面积变大，压力损失减少。
7、由于结构紧凑，即使传热面积为200m2，壳外径也不大于1500mm，换热板宽也不大于1800mm。1、现场修理困难。
2由于热膨胀系数不同而产生的热应力被螺旋板消除，没有热应力破坏；但当温度周期变化时，敞开式密封的密封垫可能破损；增加多余的旁通，火灾盖上产生气蚀。
3、在污垢沉积严重的场合，不能使用螺旋板式换热器。板式换热器组装拆卸容易，传热棉的清扫和除垢简单。
换热器内滞留液量少，多用于加热易热分解的液体。
污垢系数比普通的管壳式换热器小。螺旋板式换热器与管壳式相比的优点：
1、当流量小或者所需传热面积小的时候适用；
2、可用于高黏流体的加热或冷却。
3、螺旋管式换热器中的流动可认为是逆流流动；
4、因传热管呈蛇形盘管状，具有弹簧作用，所以没有热应力造成的破坏漏失；
5、紧凑，安装容易。1、挡传热管与入口关和出口管连接处产生漏失是，维修困难；
2、用机械方法清洗管内侧较困难。
3、当用不锈钢管做传热管时，如果传热管长度大于某一限度，则为了保持壳侧流道均匀，必须加隔板，从而使壳侧流体压力损失增大。

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