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名词解释:
卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。
传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。
卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量。
络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
一、概述
1、络筒任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子
络筒目的：=1\*GB3①改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后继工序的筒子
②检查条干均匀，清除纱疵
络筒要求：卷装牢固成形良好张力适当且均匀容量大结构均匀适当消除纱疵
2、络筒的工艺流程：
管纱→气圈控制器→预清纱器→张力装置→（捻接器）→清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子
二、筒子的形式及卷绕成型分析
1、筒子卷绕机构
锭轴传动卷绕机构（适用于短纤纱）：即利用槽筒回转及沟槽带动纱线往复运动
摩擦传动卷绕机构（适用于长丝纱）：锭轴带动筒子回转，导纱器往复运动
2、筒子卷装形式
按形状分为：圆柱、圆锥、其他形
按筒上纱线交叉角分为：平行卷绕筒子、交叉卷绕筒子
按筒管边盘分为：有边筒子（径向退绕、慢）、无边筒子（轴向退绕、快）
3、筒子卷绕原理
α–卷绕角
纱线卷绕时的运动分为回转运动V1两者矢量和V即是络筒速度
导纱往复运动V2
tanα=V2/V1V=
①圆柱筒子
α<10°为平行筒子，容量大，纱圈不稳定，采用有边筒子，径向退绕，不宜高速退绕
α>10°为交叉筒子，容量小，纱圈稳定，轴向退绕，高速，纱圈距离大，宜于染液渗透
等卷绕角卷绕：采用摩擦传动，V1不变，α为常数，随卷绕半径增大，筒子卷绕转速下降，故每层纱圈数下降
等螺距卷绕：采用锭轴传动式，卷绕直径增大，α减小
精密卷绕：传动比作有极变化来达到均匀
②圆锥形筒子
普通圆锥筒子——筒子母线与筒芯母线平行，等厚增长
变形圆锥筒子——大小端纱层非等厚增长，利于高速整经和针织
常采用槽筒摩擦传动方式，请看传动示意图：筒子和槽筒以相同的角速度回转，而筒子半径两端不同，故筒子上只有一点与槽筒的线速度相同，即为传动点B。
在B的右边，V筒子大端>V槽筒，槽筒对筒子有阻力矩
在B的左边，V筒子小端<V槽筒，槽筒对筒子有驱动力矩
经一系列微分与积分得到结论，传动半径ρ=
随筒子直径的增大，大端卷绕半径增长率总小于小端，故B逐渐向左移动，且筒子大小端线速度渐趋接近。
由于大小头速度差的作用，小头处纱线摩擦较严重，易产生起毛、断头
可采用如下措施：将槽筒设计为略带锥度
减小圆锥筒子的锥度
让筒子与槽筒表面脱离，待纱线厚度达到是方接触
让筒子母线与槽筒轴线错开
③其他形状筒子：双锥端圆柱形筒子（精密卷绕）、三圆锥筒子（菠萝筒子）
4、筒子卷绕密度
卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位：克/立方厘米
5、筒子卷绕的重叠与防叠
纱圈位移角：相邻两个纱圈返折点与小端中心的夹角
重叠：在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数圈，则纱圈位移角为0，折回点重合，这就叫重叠。
重叠形成的原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。
重叠的危害：重叠的纱圈在筒子表面上形成菱形凸条，凸起处过度磨损，易引起纱身起毛、断头；
卷绕密度不匀，筒子容量减小；
纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱；
染色不匀。
防叠措施：①周期性改变槽筒转速；
②周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；
③利用槽筒本身的特殊结构防叠：使沟槽中心线左右扭曲；回槽设计为虚线或断纹；直角沟槽；
沟槽边缘离中心线忽远忽近
三、络筒张力
1、概念及要求
络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
要求：为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。
构成张力的因素：纱线离开纱管需克服的摩擦力和粘附力；
纱线由静到动需克服的惯性力；
气圈引起的张力；
导纱部件及张力装置的作用。
2、退绕点张力和分离点张力
气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。
3、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律（退绕张力）
①退绕一个层级时纱线张力变化规律：
T顶>T底、周期短、张力波动幅度小、对后道工序影响小
分离点在层级的位置管纱卷绕半径气圈速度惯性顶小大大底大小小②整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：
AB（满管时）：张力最小，不稳定的三节气圈。随退绕进行，气圈形状拉长，退绕点到分离点距离增加，摩擦纱段