桥门式起重机检验原始记录表.docx

桥门式起重机检验原始记录表
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制造日期:201年月
桥门式起重机主梁隐蔽件检验记录表号:Z024—02—01/1检验员:检验日期:201年月日

桥门式起重机主梁检验记录表号:Z024—02—01/2

检验员:检验日期:201年月日
桥门式起重机大车运行机构装配检验记录表号:Z024—02—02/1

表号:Z024—02—02/2

检验员:检验日期:201年月日
桥门式起重机端梁检验记录表号:Z024—02—03/1

表号:Z024—02—03/2

检验员:检验日期:201年月日
桥门式起重机桥梁组合检验记录表号:Z024—02—04/1

检验员:检验日期:201年月日
检验员:检验日期:201年月日

检验员:检验日期:201年月日

检验员:检验日期:201年月
桥、门式起重机电器设备安装检验记录订货单位生产令号起重量（t）跨度（m）工作级别M内容配套名称电动机减速器制动器电动机减速器制动器电动机大车运行减速器制动器电动机小车运行减速器制动器其它序号12超载限制器高度限制器检测项目电器安装电线排列3电器试验质量标准数量编号：Z024—02—08司机室类型装配人型号规格供货单位出厂日期编号备FC=i=注%KW主起升WFC=%KWi=WFC=%KWi=副起升或抓斗WFC=i=W%KW结论安装尺寸正确、牢固、完整，各电器设备可动部位应灵活线的排列应美观整齐，各接线安装号码字迹清楚，包扎、固定符合要求试验前线路应正确，且整个线路的绝缘电阻≥0.5MΩ，试验中各电器应正常工作，控制器档位明显、准确。安全开关应灵敏、可靠，试验中的电器元件温升、噪声应符合要求备注：检验员：检验日期：201年月日
XXXX起重设备有限公司超声波探伤报告单用户单位：产品编号：生产令号：报告单编号：产品名称：材料牌号：探伤仪型号探头型式强度CTS-22报告日期：频率抑制偶合剂Φ1×6–9dB年月日5MHZ原始机油探伤条件灵敏度评定标准8×12K2.5适中JB/T10559-2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》19210311135146412探伤结果157168经对该台产品主梁（支腿）上的对接焊缝探测检查，无危害性缺陷，符合JB/T10559-2006中规定的级质量要求。结论探伤员：合格审核：
桥、门式起重机整机质量检测报告出厂编号起重量（t）跨度（m）使用场地桥梁组合人员小车装配人员工作类型合同编号A大运速度（m/min）主升速度（m/min）司机室形式装箱人员制造时间使用单位合起质第号小运速度（m/min）副升速度（m/min）司机室方向起升高度（m）大车轨道（Kg/m）序号质检测项目一等品起重机跨度偏差桥架对角线（mm）主梁上拱度（mm）主梁水平弯曲（mm）腹板主梁腹板局部翘曲高度600～9001000～16502000受压区455受拉区67.58.0量指标实测合格品结论S≤10mS＞10mΔS=±2mm1ΔS=±[2+0.1(S-10]m∣L1-L2∣≤523ΔF=(0.9～1.4S/1000f≤L/2000受压区4.25.87.0受拉区6.68.311.04腹板高度600～9001000～16502000受压受拉56主梁翼缘板腹板对接焊缝主梁上盖板水平偏斜主梁上盖板垂直偏斜大车左（右）端车轮轴线水平偏斜M2～M4M5～M8达JB/T10559中I级7b≤B/2008h≤H/2000.00060.0004M2～M40.0008M5～M80.0006第一页9
桥、门式起重机整机质量检测报告序号检测项目质量指标合起质第号实测/200结论10大车左（右）端车轮轴线垂直偏斜小车轨道接头错位差0≤tanα≤0.0025/20011高低差e≤1侧向差g≤1+5+7，S＞19.5时+1+1焊为一体12小车轨道偏差跨端处±2、跨中处S≤19.5m时13小车轨道顶部局部平面度（mm）小车轨道侧向直线度（mm）同一截面小车轨道高度差（mm）小车轮距偏差（mm）小车车轮支承点高度差（mm）小车左（右）端车轮轴线水平偏斜小车左（右）端车轮轴线垂直偏斜绝缘性能空运转试验油漆漆膜厚（μm）S≤10m时S>10m时K≤2m时△hr≤0.001K14b≤6b≤6+0.2（S-10）△h≤3△h≤0.0015KT>2.5时±31516172m＜K≤6.6m时T≤2.5m时±2△ht≤0.00067K/200/2000≤tanα≤0.0025≥0.8MΩ≥0.5MΩ/200/200180≤tanψ≤0.00119202122各机构正、反向运转应正常每层漆膜厚度漆膜总厚度安装好后按GB1182～1184的9级要求25～3575～105≤100≤200≤500△d≤0.08△d≤0.10△d≤0.12）品年月日第二页