数控车削编程与仿真加工实验.docx

实验一数控车削编程与仿真加工
一、实验目的
了解数控车床的基本操作；
熟悉数控仿真软件的操作；
了解数控车刀刀位点的概念；
掌握数控车削加工对刀原理与操作；
掌握数控车编程的基本指令，并通过控制面板输入程序；
掌握简单零件的数控加工过程。
运行所编制的程序，对工件进行仿真加工
二、实验场地与设备
虚拟仿真实验室2316；
计算机和斯沃数控仿真软件
三、实验原理
数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息用规定的代码按照一定的格式编写成加工程序单，通过控制介质输入到数控装置中，从而控制机床进行自动加工。
使用G54~G57建立工件坐标系时，采用多刀加工时，必须首先建立一个刀具作为基准刀，按前一实验所述方法进行对刀操作，但是注意：此时G54~G57中的X值应置“0”，而将工件原点的X向坐标值至于基准刀的刀补—“长度L1”中。其它刀具为非基准刀，需测量其与基准刀的偏移值，将该值记录在各刀具的刀具补偿中。原理如下图所示。

利用基本指令和循环指令正确编写数控车削程序，并通过控制面板输入该程序，完成仿真加工。
四、实验内容
(1)绘制零件图，表明工件原点

（2）详细描述仿真加工的过程，包括对刀操作，建立工件坐标系和刀补，以及自动运行程序的操作。
（3）附上零件程序与仿真加工截图。
G54M03
T01F0.1
G00X0Z2
G01X0Z0
G03X20Z-10CR=10
G01X20Z-15
G01X30Z-15
G01X30Z-43
G02X36Z-46CR=3
G01X40Z-46
G01X40Z-66
G01X60Z-66
G01X60Z-92
G00X100Z100
T02
G00X32Z-28
G01X26Z-28
G01X26Z-34
G00X62Z-34
G00X62Z-95
G01X10Z-95
G00X62Z-95
G00X100Z100
M30

五、实验步骤
根据所给零件图纸编制数控加工工艺，写数控工艺文件
对零件图纸进行数学处理
按照制数控加工工艺与数学处理数据编制数控程序
输入数控车床进行数控加工
检验数控加工零件尺寸
根据检验结果修改数控程序
六、实验结论
数控加工刀具卡；
刀具号道具规格名称数量加工内容刀尖半径主轴转数/r·进给速度/mm·备注T0190º外圆偏刀1车端面，粗·精车轮廓0.55000.2T02割刀1割断35000.1数控加工工序卡；
零件名称轴数量102004年7月工序名称工艺要求工作者日期1下料∅60×95棒料2热处理调质处理220～250HB3数控车工步工步内容刀具号1车端面T012粗车外圆面T013精车外圆面T014割断T024检验材料45号钢备注：规格数量∅60×92

实验小结
自己写。。