大型储罐施工方案.docx

施工方案§1.1总体施工方案
液压提升倒装自动焊工艺
本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图所示。
罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割下料和坡口加工一次成型。
油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。
液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
油罐单体开工
施工机具、胎具准备
基础及材料验收
附件制作及检验
底板下料及顶板预制
基础放样划线
底板防腐铺设
底板组焊
底板真空试漏
第十二及第十一节壁板安装
提升机构安装

守安装
内件预制
第十至第一圈壁板安装

守安装
罐顶安装
大角缝及收缩缝焊接
劳动保护安装
接管配件安装
水沉降及正负压试验
油漆、防腐
交工验收

§1.2油罐预制方案
罐底预制
罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。
罐底板预程序如下：
坡口及周边检验
坡口及周边刷可焊性涂料
涂防腐涂料
板材验收检查
排板
放样号线
直口、坡口切割

底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定
罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％;
边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；
弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm；
中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；
底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。
中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
测量部位允许偏差（mm）板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）≤10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2
直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2

弓形边缘板尺寸允许偏差：
测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2对角线之差AD-BC≤3宽度AC，BD，EF±2壁板预制
壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺流程如下：
编号、测量、记录
板料检验
排板
下料、切割
滚圆
测量、记录
交付安装

壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准，并应符合下列要求：
底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm；
底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm；
罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；
包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；
壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。
壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
测量部位允许偏差（mm）板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）≤10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2
直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2AEB

CFD
壁板尺寸/测量部位
壁板预制后用专用胎具进行存放和运输。
壁板卷制后，应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。滚制过程中为保证质量，要使用专用引弧胎具，由于立缝自动焊接存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查二端弧度时要求预留一定量间隙，保证立缝自动焊完成后，立缝角变形为零。
§1.3油罐安装方案
基础验收
罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。
在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规范（GB128-90）》的规定进行复查验收，有关技术要求为：
基础中心标高允许偏差为±20mm；
圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；
沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要求如表所示。

油罐直径D(m)同心圆直径(m)测量点数允许偏差(mm)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈3710203081624≤12沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。

罐底施工
罐底施工工序
边缘板