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冰箱接水盒注塑工艺与模具设计
绪论
模具的国内外发展情况

1、.国内方面：
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足。模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少。
由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。中国模具行业的现状：模具是涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，在我国被分为10大类、46小类。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。2003年模具出口3.368亿美元，比上年增长在33.5%，形势喜人。
总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。
近五年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2003年就进口了近13.7亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。中国现有模具企业超过2万家，从业人数50多万人。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年平均增长在20%左右。
2、国外方面：
我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。

设计应达到的目的
塑料制件主要是靠成型模具获得的，而它的质量是靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸及较低的表面粗糙度来保证的。由于塑料成型工艺的飞速发展，模具结构也日益趋于多功能化和复杂化，这对模具的设计提出国更高的要求。虽然塑料制件的质量与许多因素有关，但合格的塑料制件首先取决于模具的设计与制造的质量，其次取决于合理的成型工艺。世界上经济发达的国家把模具作为机械制造的重要装备。投入大量的财力、物力进行开发和研制。近年来，我国也十分重视模具的发展和模具人才的培养，各类高等院校相继成立模具专业，“塑料成型工艺与模具设计”被列为模具专业的主要课程之一。
作为模具专业的学生通过这次设计，就达到如下的目的：
（1）了解聚合物的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成分类主性能。
（2）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
（3）能掌握各种成型设备对各类模具的要求。
（4）掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具。
（5）具有初步分析、解决成型现场等技术问题的能力，包括分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。
“塑料成型工艺与模具设计”是一门实践性很强的课程，它的主要内容是在生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，学习本课程除了重视书本的理论学习外，特别应强调理论联系实际。
塑料成型加工技术的发展很快，塑料模具的各种结构也在不断地创新，和们在学习成型工艺与模具设计的同时，还主应该注意了解塑料模的新技术、新工艺和新材料的发展动态。学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术作出贡献。

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第1章模塑工艺规程的编制

该塑件是个接水盒，其零件图如图任务书中所示，此塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。

1.1塑件的工艺性分析：

1.1.1塑件的原材料分析：

塑件地材料采用的是ABS，属热塑性塑料，这种塑料的优点是成型工艺简单，具有相当高的物理和力学性能，并能反复回炉。其生产量大、用途广、价格低廉是理想的材料。但是其缺点是耐热和刚性较差，流动性随温度变化影响较大，具有吸湿