共板法兰风管制作安装施工方案.docx

共板法兰风管制作安装专项施工方案
一、工程概况
本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。

二、编制依据
●设计院专业施工工程图纸
●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
三、通风、空调施工方案
在现代安装工程中,随着科学技术的进步,在空调风管的制作、安装过程中,新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。
1、共板法兰风管的工艺特点：
1)生产线机械化.自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价.
风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗.
风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本.
风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁,无镀锌层破损.
生产安装快捷,减轻劳动强度,提供劳动效率,满足工程需要.
2、风管制作设备
序号设备名称规格型号数量用途1全自动电脑生产线AML-Ⅲ2条风管材料下料、压筋、折边2TFD法兰成型机T-122台共板法兰风管专用法兰成型3全自动等离子下料机PCM-1250*31001套风管配件自动下料4风管咬口机LC-12DR1台风管自动合缝咬口5风管折边机WE67Y-100/32002台共板法兰专用折边6螺旋风管生产流水线Φ80～Φ1500㎜1条生产圆形螺旋风管7钢制圆管成型机W11-4/13001台专业过墙套管、人防圆管制作8钢制圆法兰机JY-501台风管圆形法兰生产9等离子切割机LGK-1002套定型风口开孔10电阻点焊机DNJ-251台专业制作静压箱、导流片11氩弧焊机WSM-2001台专业过墙套管、人防圆管制作等12专业全自动氩弧焊机NBC-2501套不锈钢通风管制作专用设备13冲床35T1台生产风管附件设备14圆弯头机SBWT-7001台圆风管配件制作15剪板机Q11*20001台零星风管下料16其它配套专用电动机具1批1批3主要施工方案
3.1板材选用
制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
风管及配件钢板厚度表（㎜）
类别
风管直径
或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.22.02000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计按设计注:A.螺旋风管的钢板厚度可减小10%～15%
B.排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统
C.不适用于地下人防与防火墙的预埋管
风管系统类别划分
系统类别系统工作压力P(Pa)低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P＞1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施
风管的制作工艺
绘制风管下料加工草图
根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。
.生产流程
将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检

共板法兰风管安装示意图
共板法兰风管制作
a.制作风管时，输入电脑的下料图一定要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。
b.本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主，手工操作为辅。
c.镀锌钢板采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组织采用联合角（角码）咬口。
d.本工程防排烟风管边长较大，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生噪声，就需对风管进行加固处理。施工过程中，结合现场情况主要采取以下方法进行加固。
e．在风管板面压制加强筋；根据镀锌钢板尺寸，共板法兰风管管段长度做成1160mm一段；
f.风管加工成型（笼管），将角码安装于共板法兰的四个角处。注意风管的对角线长度一致。
g．密封胶选择应符合以下要求：
有较好