TRT缓蚀除盐剂(TRT阻垢缓蚀剂)作用机理与实践案例.docx

TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂）作用机理与实践案例

TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂）简介：国内各大钢铁公司80%以上干式TRT机组在运行过程中，存在装置的动叶片、静叶片以及进、出口烟道等部位形成层状结垢现象或冲刷、酸性腐蚀现象。由于污垢沉积附着不均匀，装置动态平衡被破坏，导致TRT发电功率降低、主轴振动值不断增大直至自动调停，装置检修周期短（2个月～6个月）。“欣格瑞”根据各大钢铁企业（首钢、日钢、邯钢、信钢、邢钢等）TRT系统在运行过程中结垢腐蚀的特点，对动静叶片上垢样进行详细的定量分析，历经两年的科研实验，在09年推出第一代TRT专用阻垢缓蚀剂，三年间在各大钢铁企业均保证了TRT装置长期安全稳定满负荷运行的目标。12年根据三年间数十家钢铁企业TRT化学稳定处理的经验和目前行业内第一代TRT专用阻垢缓蚀剂长时间投加后会形成药剂垢缺点，特推出第二代TRT专用阻垢缓蚀剂，较第一代气化温度更低、阻垢缓蚀效果更好，且不会形成药剂垢现象。
什么是TRT系统？
1、高炉冶炼过程中产生的副产品高炉煤气具有一定的温度和压力，利用此能量驱动煤气透平机即可发电。此装置称为高炉煤气能量透平装置（TRT装置），通俗讲就是高温高压的煤气推动叶轮做功。
2、高炉产生的煤气经除尘器后进入TRT装置，由电动蝶阀（调节流量）、调速阀、快切阀（切断、接通或切换）进入透平机，气体在静叶片和动叶片组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度逐级降低，同时将热能转化为动能作用于转子使之旋转发电。

TRT系统结垢腐蚀机理：
1、除尘后高炉煤气的大部分灰尘得以去除，但仍残留一定数量的小颗粒灰尘，冲蚀转子叶片表面（冲刷腐蚀）。
2、此外高炉煤气中含有饱和蒸汽、腐蚀性的氯化氢、二氧化硫等多种气体，高炉煤气进入TRT装置后，因膨胀做功，温度会逐渐降低，煤气中酸性气体溶解在凝结水中会在叶片表面形成酸性环境，对叶片表面造成腐蚀。

案例一、日钢12#、14#TRT装置状况（TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂））日钢炼铁厂12#、14#高炉分别配备一台4500Kw·hTRT装置，TRT装置刚安装运行时，发电运行平稳，随着时间的推移，TRT装置的动叶片、静叶片以及进、出口烟道等部位出现层状结垢现象。由于积垢不均匀，TRT主轴振动值增大，导致TRT发电功率降低，在主轴振动值增大至140um时自动调停，对TRT装置进行了高压蒸汽冲洗和人工清理后继续运行，由于叶片表面光滑度下降，检修周期越来越短，在加药前检修周期缩短至7天～半月，不但造成了资源的浪费，而且给现场的检修人员带来了高强度工作。
日照钢铁动力厂12#TRT垢样报表
分析项目分析结果外观:表面粗糙，灰黑色，质地坚硬，内表面较光滑水分/%4.34550℃灼烧失重/%25.09550～950℃灼烧失重/%4.575酸不溶物(干基)/%7.02CaO(干基)/%3.167MgO(干基)/%1.154ZnO(干基)/%0.16Fe2O3(干基)/%19.65Al2O3(干基)/%微量铵盐类（干基）%27.183SiO2(干基)/%5.347日照钢铁煤气2#加热器垢样报表
分析项目分析结果外观:红棕色片状固体，质地较软，垢面粗糙水分/%5.65550℃灼烧失重/%1.71550～950℃灼烧失重/%3.38酸不溶物(干基)/%2.68CaO(干基)/%6.32MgO(干基)/%1.58ZnO(干基)/%2.85Fe2O3(干基)/%53.94Al2O3(干基)/%微量铵盐类（干基）%14.53SiO2(干基)/%5.23TRT系统管路

日照钢铁煤气管道垢样报表
分析项目分析结果外观:表面粗糙，质地较软，呈块状，煤气味较浓水分/%12.09550℃灼烧失重/%31.63550～950℃灼烧失重/%5.62酸不溶物(干基)/%1.48CaO(干基)/%0.964MgO(干基)/%微量ZnO(干基)/%1.988Fe2O3(干基)/%60.65Al2O3(干基)/%微量铵盐类（干基）%15.183SiO2(干基)/%6.28

日照钢铁煤气过滤加热器垢样报表
分析项目分析结果外观:黄褐色粉末状固体，质地较软水分/%7.58550℃灼烧失重/%2.61550～950℃灼烧失重/%8.72酸不溶物(干基)/%8.96CaO(干基)/%4.54MgO(干基)/%2.19ZnO(干基)/%3.98Fe2O3(干基)/%44.76Al2O3(干基)/%微量铵盐类（干基）%21.183SiO2(干基)/%3.29日钢12#TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂）作用效果图示
未加药剂运行15天结垢机组图示投加药剂运行180天机组图示未加药剂运行15天结垢机组图示投加药剂运行180天机组图示TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂）经济效益对比以日钢