1锅炉布袋除尘器调试措施010.docx

合同编号：TR-CA-006-2009A
措施编号：TR-MA-#1-B-010-2009

江苏徐矿综合利用发电有限公司
一期2×330MW循环流化床机组工程
#1锅炉布袋除尘器调试措施

西安热工研究院有限公司
二○○九年六月

受控状态：受控文件
受控号：010
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批准：

目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.调试范围
6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序
8.调试步骤
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附录
附录1.调试质量控制点
1编制目的
1.1检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.2检查设备及空载运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.3为了指导除尘系统的调试工作，保证设备、系统能安全正常投入运行，制定本措施。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5设计图纸及设备设明书
3调试质量目标
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要设备技术规范
4.1系统简介
江苏徐矿综合利用发电有限责任公司一期2×330MW循环流化床机组，#1锅炉除尘系统采用由张家港市新中环保设备有限公司生产的XLDM-31560型低压长袋脉冲除尘器，除尘效率≥99.94%。除尘浓度≤50mg/Nm3。
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。
布袋除尘器由上箱体、中箱体、支腿装置、喷吹装置、离线装置、旁路装置、三通烟道、滤袋组件及检测、控制系统等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分，上面的部分称之为上部箱体和净气室，下面部分称之为袋室或滤室，根据规格的不同，净气室内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的每一个喷吹孔。
滤袋由柔性的透气性材料制成，一般为针刺和腹膜型材料。滤袋由金属龙骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪，滤袋和笼骨作为一个整体悬挂在花板上。滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。
布袋除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸力的作用下进入灰斗，经导流板均匀分配到各滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经净气室外排。
捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的变差，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定值（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短的一段时间（0.1s左右），高压气体在间从气包进入喷射管，并高速从喷孔喷出。高速气流喷入滤袋时还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原来的内凹形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。
4.2主要设备技术规范
布袋除尘器相关的技术参数见表1。
表1布袋除尘器技术参数

型号XLDM-31560台数2效率≥99，94﹪出口含尘浓度≤50mg/Nm3入口含尘浓度烟气处理量1006310m3/h流通面积
5调试范围
布袋除尘器及其附属设备、系统。
6调试前应具备的条件
6.1机务应具备的条件
6.1.1布袋除尘器本体安装完毕，保温合格。
6.1.2除灰系统安装完毕，空负荷程控试验正常。
除尘器出、入口、旁路阀安装工作完毕。
电磁脉冲阀，及喷吹用的压缩空气及系统安装完毕，且压缩空气系统吹扫干净、打压合格。
6.1.5灰斗下部的加热装置、及空气炮安装完毕。
6.2电气、热工应具备的条件
布袋除尘器控制系统调试完成。
各风门档板，能达到远操条件。
电磁阀就地开关与DCS画面显示一致，且操作正常。
布袋除尘器出入口差压、单室差压、温度显示正常。
除尘器出口的浊度仪显示正常。
6.3土建应具备的条件
试运现场道路畅通、平台盖板、扶梯齐全。
照明充足，临时脚手架拆除