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MZ系列自动埋弧焊机

使
用
说
明
书

广州电焊机厂
GUANGZHOUELECTRICWELDINGMACHINEFACTORY

目录

一.用途……………………………………………………………………………….1
二.焊接小车技术规格……………………………………………………………….1
三.结构概述………………………………………………………………………….1
四.电气原理概述…………………………………………………………………….2
五.使用方法………………………………………………………………………….3
六.常用故障的维修………………………………………………………………….6
七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单)…………………………………………7
附图1…………………………………………………………………………………9
附图2………………………………………………………………………………..10
附图3………………………………………………………………………………..11
附图4………………………………………………………………………………..12
附图5………………………………………………………………………………..13
附图6………………………………………………………………………………..14

用途
800
MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成,
1250
在焊药层下作自动焊接的设备。可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。
此种焊缝可位于水平或成10的斜面上。

焊接小车技术规范

型号：MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2)
电源电压：380V(三相50Hz)
次级空载电压：80V
焊接电流:主电源焊接范围
焊丝径:3.2~6mm
焊丝输送速度(电弧电压30V时):30~120米/小时
焊接速度:17~70米/小时
自动焊接装置:可移式
焊机头以小车中心轴可自旋转:90
焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角:45
焊机头在焊缝垂直面倾斜角:45
焊机头垂直方向位移:85mm
焊接电流调节方法:直接在小车控制箱调节
焊缝平面的最大倾斜角:10
焊丝盘可容纳焊丝重量:12kg
焊剂斗可容纳焊剂重量:12kml

结构概述

本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。
自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。
送丝机构由一个直流他激电机，经过减速齿轮箱与进给轮等，将焊丝从盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据规范要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。调节可动轮位置，将焊丝进行矫直。
导电部分装在进给轮下面，由夹紧U形头、导丝套管及导丝咀组成。焊接电源输出接在U形头的固定螺钉上。导丝咀为易损件，应常更换，保证电气接
触良好，焊接稳定。
控制盒内装有全部控制电路,控制盒面板上装有控制电源开关;焊接电流、小车速度与电压的指示电表；送丝速度、焊接速度的调节旋钮；起动、停止、紧急停车与焊丝点动(上、下)按钮；极性转换开关；焊车行走方向转换开关；焊车调试开关等。还配有远程控制电弧电流电位器(在控制箱内)。可以在小车上方便控制住电源输出电流大小。
控制盒通过14芯电缆由焊接整流器内辅助变压器供电。送丝电机与焊车电机各用5芯和7芯与控制盒连接，拆下多芯电缆插头，并将焊机横梁从焊车立柱分开后，可分别搬运。
焊车拖动电机为92W、110V、6000转/min通过齿轮减速箱。利用晶闸管(可控硅)对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动离合器，在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。
焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横梁两端。焊剂斗下端有软管将焊剂送到焊接区铺散，进行焊接。

电气原理概述

焊机采用电弧电压反馈来自动控制焊丝送进速度,使之有较为稳定的电弧电压与起弧过程。R3、R5等元件构成“采样电路”，将电弧电压加到R4两端。着一电压与“电弧电压调节”电位器W1上的指令电压(其大小随W1电位器调节)反串联后送到D12~15整流桥。这一整流桥的“交流端”与“整流端”各有一电压分别控制，由G3、G4、B3等组成的“送丝电机触发电路”。触发电路是用来使晶闸管(可控硅)KP1及二极管D23等组成的“送丝电机单相晶闸管整流装置”供电给送丝电机M1进行送丝动作。
焊机引弧为短路起弧方式，也可以是慢速送丝起弧方式。在短路起弧时焊丝与工件先短路，当按下“启动”按钮AN1时，电弧电压为零，R4上只有W1的电压D12~15“交流端”的电压为上正下负，G1因此导电，