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高级机修钳工复习资料
一、判断题：
1.（×）为了制造与测量方便，普通Ｖ带以带内周长作为基准长度。
2.（×）调整平衡后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在。
3.（√）松键联接装配时不需要打紧，键的上表面与轮毂键槽底面之间留有间隙
4.（√）国家标准规定大径为普通螺纹的公称直径。
5.（√）磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。
6.（√）在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。
7.（×）对于轻载、高速的滑动轴承。宜用粘度较高的润滑油润滑。
8.（√）所谓某种加工方法的经济精度，并不是指它只能达到的加工精度，如果改变加工条件或多费工时细心操作，也许能达到更高的加工精度，但这样做是不经济的。
9.（√）单作用叶片泵可做为变量泵。双作用叶片泵只能是定量泵。10.（×）不同批量的箱体生产，其工艺路线在加工方法选定，设备和工
装的选用，以及定位基准的选择等方面都是不同。
11.（×）研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配
合太紧，操作不稳造成。
12.（×）剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。
13.（×）管子的外径是管螺纹的公称直径。
14.（√）锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好，但价
格较贵，故常用于重载、高速和温度低于110℃的重要场合。
15.（√）星－三角起动法是减压起动的一种方法。
16.（×）圆柱滚子轴承能够承受一定的轴向载荷。
17.（√）组合开关中随转动轴旋转的触片称为动触片。
18.（√）刮削时如果工件支承方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压
的重力变形，以致使刮削精度不稳定。
19.（√）牛头刨床中滑枕的往复运动是由导杆机构来实现的。
20.（×）对孔径尺寸精度要求较高，以及孔壁表面粗糙度值要求较低的孔组称为精密孔系。
21.（×）一对渐开线直尺圆柱齿轮，只要压力角相等，就能保证正确齿合。
22.（√）精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线，是以理论轮廓曲线为中心的。
23.（×）链传动中链条长度一般是用链结数来表示的。在计算时，链结数只需圆整为整数即可。
24.（√）孔的研磨、珩磨、滚压等光整加工工艺，只能提高孔径尺寸、几何形式精度和改善孔壁表面粗糙度，而不能提高孔的位置精度。
25.（√）按轴线的形状不同，轴可分为直轴和曲轴。
26.（×）磨床工作台要运动平衡，获得低速，节流阀一定要装在进油油路上。
27.（×）对于轻载、高速的滑动轴承。宜用粘度较高的润滑油润滑。
28.（√）为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的准确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。
29.（×）对于大型零件，由于余量大，一般加工阶段要划分得细一些。.
30.（√）一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能
满足轴承要求。
31.（×）液压马达的实际输出转矩大于输入转矩。
32.（√）内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。
33.（×）液压回路所采用的主要元件是减压阀、溢流阀。
34.（√）推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的
内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件
的平面上。
35.（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸造成型的工件。
36.（√）加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工
中心。
37.（√）决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减
少余量。
38.（√）为了消除床身的内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗
加工之前，一次在粗加工之后、精加工之前。
39.（√）对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可
用冷却被包容件法来装配。
40.（√）T68型卧式镗床的每条进给运动传动线路都要经过光杠来传动。
41.（√）整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。
42.（√）蜗杆运动的传动比等于蜗杆齿数与蜗杆头数之比。
43.（√）对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件。
44.（×）转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的。
45.（×）在装配时，要进行修配的组成环，叫作封闭环。
46.（√）用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力矩防松。
47.（×）液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力。
48.（×）磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。
49.（×）并励电动机的励磁绕组较电枢绕组电阻小。
50.（√）刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。
51.（×）设备的精密点检，就是对设备进行周密的解体检查。52.（×）装配