船舶钢焊缝射线检测工艺规程.docx

船舶钢焊缝射线检测工艺规程
适用范围
本规程适用于船舶系统的船体及船用配件的钢熔化焊焊接接头的X射线检测。
本规程涉及的相关内容符合CB/T3558-2011标准要求。
引用标准
CB/T3558-2011《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》
CB/T3177-1994《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》
JB/T7902《无损检测射线照相检测用线型像质计》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
一般要求
3.1从事射线检测的人员应经过辐射安全防护知识的培训，并取得放射工作人
员岗位证书。
3.2从事射线检测的人员应持有中国船级社认可的射线资格证书，并从事相应
的检测工作。
3.3检测人员的视力（或矫正视力）应不低于5.0，且每年检查一次。
3.4检测人员进入检测现场，应佩戴个人剂量监测仪，并携带射线辐射报警仪。
检测工作进行前，应划定禁入区域并有明显标志或派人值守。
3.5暗室应封闭良好，显影液、定影液的温度应保持在20℃±2℃。评片室的
光线应暗且柔和，温度适宜。
检测设备和器材
4.1设备
X射线机应经法定计量部门检定合格，检验周期一年。
4.2密度计
密度计可测量大密度应不小于4.5，测量误差不超过±0.05，校验周期6个月。
4.3增感屏
增感屏采用金属增感屏或不采用增感屏，增感屏的材质和厚度的选用应符合
表1的规定。
表1增感屏的材料与厚度
管电压前屏后屏材料厚度mm材料厚度mm≤100KV铅不用或≤0.03铅≤0.03＞100KV~150KV铅≤0.10铅≤0.15＞150KV~250KV铅0.02~0.15铅0.02~0.15＞250KV~500KV铅0.02~0.20铅0.02~0.20
4.4像质计
线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。
4.5胶片
胶片的本底灰雾度不大于0.3，新购的胶片应做本底灰雾度测定，每盒胶片
至少测定3次。
4.6观片灯
观片灯的亮度应符合下列规定：
⑴当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低
于30cd/㎡。
⑵当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低
于10cd/㎡。
检验技术等级
无特殊规定时，检验技术等级按B级执行。
检测实施
6.1检测时机
外观检查合格后
焊缝冷却至环境温度后，对有延迟裂纹倾向的材料，射线检测至少在焊接完
成之后24h后进行，对有热处理要求的工件应在热处理结束之后进行射线检测。
6.2胶片选用
A级和B级射线检测应使用T3类或更高类别胶片。
C级和B级射线检测应使用T2类或更高类别胶片。
6.3管电压的选择
根据透照厚度选择合适的管电压，条件允许时尽量采用较低电压进行曝光，
在满足灵敏度要求的情况下，不同透照厚度允许采用的最高管电压见表2。
表2不同透照厚度允许采用的最高管电压
透照厚度mm24681014162024304050最高管电压KV1151301401601802002302503003504205006.4透照方式
按射线源、工件和胶片之间相对位置透照方式分为纵缝透照法、环缝
外透法、环缝内透法、双壁单影和双壁双影五种。
小径管（外径≤100mm）采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条
件时，可采用倾斜透照方式椭圆成像。
⑴T≤8mm
⑵焊缝宽度g≤DO/4
椭圆成像时，影像开口在1倍焊缝宽度左右，不满足上述条件，或椭圆成像
有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。
小径管焊缝100%透照时，透照次数符合下列要求
⑴采用倾斜透照椭圆成像：当T/DO≤0.12时，相隔90o透照2次，当T/DO
＞0.12时，相隔120o或60o透照3次。
⑵垂直透照重叠成像时，应相隔120o或60o透照3次。
6.5一次透照长度
一次透照长度以透照厚度比K控制，不同技术等级和对应的焊缝透照厚度比
符合表3的规定。
表3透照厚度比的确定
射线检测技术等级A级、B级C级纵向焊接接头K≤1.03K≤1.01环向焊接接头K≤1.1K≤1.06注：对100mm＜DO≤400mm的还缝，A级、B级允许采用K≤1.2环向焊接接头的一次透照长度，根据透照方式不同可以查图：图1、图2、图3、图4、图5、图6.

6.6射线源至工件表面的最小距离
A级射线透照方式：f≥7.5d×b2/3
B级级射线透照方式：f≥10d×b2/3
C级级射线透照方式：f≥15d×b2/3
式中b：射线源有效焦点尺寸mm
D：射线源侧工件表面至胶片的距离mm
6.7曝光量
当焦距为700mm曝光量一般为：A级和B级不下于15mA.min，C级不小
于30mA.min。当焦距改变时按平方反比定律对曝光量进行修正。
6.8无用射线和散射线的屏蔽
为减少散射线的影响，采用≥1mm铅板屏蔽物对非透照区加以遮挡；
为防