透水水泥混凝土配合比设计方法-2014.10.08.docx

透水混凝土配合比设计方法
3材料[[]CJJ/T135-2009透水混凝土路面技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2010
]
3.1原材料
水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
3.1.2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。
透水混凝土采用的增强料按表1.1选用。
表3.1增强材料的主要技术指标（待测定）
类别成份掺量范围(%)强度增长率(%)主要技术指标掺量强度增长有机类聚合物乳液无机盐类Na2CO3,Na2SO4，CaCl2矿物材料硅藻土工业副产物硅灰超细矿渣粉超细粉煤灰3.1.4透水混凝土粗骨料
透水水泥混凝土采用的集料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石、卵石及陶粒，碎石的性能指标应符合一行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中的要求，并符合表3.1.4规定。
表3.2粗骨料的性能指标
混凝土用途粗骨料种类料径(mm)含泥量（按质量计）(%)针片状颗粒含量(按质量计)(%)压碎值(%)表观密度(kg/m3)堆积密度(kg/m3)植生碎石/卵石20～31.5＜1.0＜15.0＜15.0＞2500＞1350陶粒10～31.5＜1.0＜15.0＞800路面碎石/卵石5～10＜1.0＜15.0＜15.0＞2500＞1350路基碎石/卵石10～31.5＜1.0＜15.0＜15.0＞2500＞13503.1.5细骨料

常用建筑材料参考性能
材料密度(kg/m3)表观密度(kg/m3)堆积密度(kg/m3)孔隙率(%)水泥2900－31001350－粉煤灰22001300矿渣粉29001100微硅灰碎石267015001.2%砂2650-1450-钢纤维7854－－聚丙烯纤维PVA纤维水1000---减水剂1100---
3.2透水混凝土
植生透水混凝土性能符合发下表

3.2.2路面透水混凝土符合表3.2.2规定
表3.2.2路用透水混凝土的性能
项目要求耐磨性(磨坑长度),mm≤30透水系数,mm／s≥0.5抗冻性,%25次冻融循环后抗压强度损失率≤2025次冻融循环后质量损失率≤5连续孔隙率，%≥10强度等级C20C30抗压强度(28d)，MPa≥20.0≥30.0弯拉强度(28d)，MPa≥2.5≥3.5

3.3透水水泥混凝土配合比
3.3.1透水水泥混凝土的配制强度，宜符合现行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。强度怎么计算？
3.3.2透水水泥混凝土的配合比设计应符合本规程表3.2.1中的性能要求。
3.3.3透水水泥混凝土配合比设计步骤宜符合一列规定：
1单位体积粗骨料用量应按下式计算确定：
式中mg—1m3透水水泥混凝土中粗骨料质量，kg，取值1300kg～1500kg；
—粗骨料紧密堆积密度，kg/m3；
α—粗骨料用量修正系数，取0.98。
2胶结料浆体体积
①当无砂时，胶结浆体体积按下式计算确定：
式中Vp—1m3透水水泥混凝土中胶结料浆体体积（水、砂与胶凝材料的混合物的浆体体积），m3；
νg—粗骨料紧密堆积空隙率，%；
ρg—粗骨料表观密度，kg/m3；
Rvoid—设计孔隙率，%，可选10%、15%、20%、25%、30%。
②当有砂时，胶结料体积按下式计算确定：
式中Vs—1m3透水水泥混凝土中砂的体积，m3；
ρs—砂的表观密度，kg/m3；
ms—砂的质量，kg；
βs—砂率，在8%~15%范围内选定；
Rvoid—设计孔隙率，%，可选10%~20%（路用透水砼）、20%~30%（植生透水砼）。
3水胶比RW/B应经试验确定，水胶比选择控制范围为0.25~0.35（0.33）。
4单位体积水泥用量应按下式确定：
式中mb—1m3透水水泥混凝土中胶凝材料（水泥+掺合料）质量，kg/m3，植生混凝土约150~250kg，路基或路面透水混凝土约300kg~450kg；
mc—1m3透水水泥混凝土中水泥质量，kg；
mf—1m3透水水泥混凝土中掺合料质量，kg；
mw—1m3透水水泥混凝土中水的质量，kg；
βf—矿物掺合料的取代率，%，取胶凝材料质量的10%~30%选定；
RW/B—水胶比，0.25~0.35（0.33）范围内选定；
ρP—透水水泥混凝土中胶结料浆体密度（水、砂与胶凝材料的混合物的浆体密度），需试验测定，kg/m3；

表2不同原材料组成时浆体密度参考值(kg/m3)
材料比例
水胶比水泥粉煤灰矿渣粉硅灰密度(kg/m3)减水剂掺量(%)跳桌流动度(mm)0.2510000.2590100.2580200.2570300.2590100.2580200.2570300.258510