路 肩 施 工 方 案.docx

路肩施工方案

一、技术准备
根据项目办下发的路肩变更设计图纸组织技术人员仔细阅读施工设计文件和图纸、复核工程数量，确定施工方案并做好技术交底工作。试验人员详细了解各种规格原材料的试验规范要求，各种原材料的试验程序，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请批示。
二、施工前测量与放样
组织有关技术人员对设计文件，图纸，资料进行研究和现场核对，必要时补充调查。
施工测量：中线位置桩。
三、施工工艺
根据实际情况，路肩施工采取预制块由预制场预制，现场同步进行碎石铺筑，完成现场碎石铺筑后用人工整平碎石，将预制块由运输车运送至现场进行安装，待路面上面层铺筑完成后再进行路肩填土工序。
碎石铺筑前先将路肩清扫干净，由于路肩碎石宽度较窄，用人工铺筑，铺筑厚度为26cm，但现场宜抬高厚度至30cm厚，人工整平后用小型夯实机进行夯实，夯实后复测碎石高程，如高程偏差较大则再人工填补，填补完成后进行二次夯实。
碎石铺筑完成后经监理工程师进行检查验收，合格后方可进行路肩预制块安装，预制块安装严格按放样的点位进行安装，严格控制预制块的线型，做到曲线平顺，安装完毕后用砂浆进行沟缝。
填土工序在路面上面层完成后进行，为避免填土污染路面倒土时用塑料布垫于路面上，采用人工填土修整，填土厚度为30cm，采用分层填筑，分层压实的方法填筑，用小型夯实机夯实。
填土工序完成后检查油面有无污染，如有污染应立即清扫干净，必要进用水车清洗，做到油面无污染。
四、进度计划
根据八月底完成油面的总体工期计划，路肩施工安排在油面上面层施工完成后两天内完成，即八月三十一日以前完成，碎石铺筑和预制块安装可不受油面施工影响，分别安排在六月及七月完成，路肩填土在八月份完成。
五、现场材料质量控制
（1）水泥：
选用的水泥应能使所配制的砼强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。
在现场采用的水泥，相同标号、相同品种，同生产日期每200t为一批，检测是否符合国家标准，尤其控制安定性和抗压抗折强度。
水泥如受潮或存放时间超过三个月，则重新取样检验，并按其复验结果使用。
（2）砂：
工程中采用中粗砂，且级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的河砂。细度模数在规定范围内，含泥量不得超过3%。
（3）骨料：
采用坚硬的卵石，分批进行检验，通过试验控制粒径、级配、压碎值、孔隙率、含泥量。
骨料在采集、运输与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，骨料分别堆放，不得混杂，在装卸及存储时，采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
为保证砼质量必须严格控制砂石、水泥等原材料质量。
粗集料每500m3或一批次做一次压碎值、含泥量、泥块含量、针片状含量、筛分试验、坚固性试验、软弱颗粒含量、含碱量、含水量、视比重、容重等试验。
细集料每200m3或每批次做一次筛分试验、表观密度、含泥量、泥块含量、坚固性试验、含水率、有机质含量、云母含量。
水泥为每200T或每一批次取样做一次试验，尤其是水泥安定性试验及水泥初、终凝试验。
六、砼施工
拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象
放入拌和机的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水。以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
首拌砼拌制后及时做坍落度试验，控制施工配合比用水量，砼一定要振捣密实，砼不得有蜂窝、麻面现象。
浇注砼时，振动棒采用插入式振动器，除浇筑砼时使用的振动器外，同时还配备一台，以免振动棒出现故障时影响砼浇筑。
每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，计量器具应定期检定。
认真做好砼浇筑施工记录，认真做好取样试验工作。砼浇筑前，要做好不利天气影响的防范工作。
混凝土浇筑：
①在由现场技术人员和监理工程师对模板检查合格后，才能进行砼浇筑。砼在拌制过程中，由试验人员严格控制砼配合比进行施工，并对首拌砼取样进行坍落度试验。
②用由此得出的数据进行砼坍落度的控制，确保砼的质量。砼拌和后超过45分钟的不得使用。
⑤振捣至砼不再向上冒气泡，砼下落不明显为止。振动棒不得碰撞模板，一般在离模板5cm左右进行下棒，以免砼浇筑过程保证模板的牢固。
模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
脱模、养生：
①砼达到2.5Mpa后方可脱模，拆模要特别注意不得损伤混凝土的表面，对模板不得强撬硬拉，以防模板变形。
②砼浇筑完成后注意砼的养生。
在砼浇注的第一拌，由试验人员做坍落度试验，以适当调整施工配合比用水量、振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合的方法，在侧模上安装附着式振动顺，螺丝必须拧紧，否则振动效果不明显，且易损坏模板。砼浇筑完成后板面拉毛。
砼拆模