说明书制定光杆零件的加工工艺设计铣键槽的铣床夹具.docx

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摘要…… =1\*ROMANI
TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc374963762"第1章零件的分析 PAGEREF_Toc374963762\h1
HYPERLINK\l"_Toc374963763"第2章工艺规程的设计 PAGEREF_Toc374963763\h2
HYPERLINK\l"_Toc374963764"2.1确定毛坯的的制造形式 PAGEREF_Toc374963764\h2
HYPERLINK\l"_Toc374963765"2.2基准的选择 PAGEREF_Toc374963765\h2
HYPERLINK\l"_Toc374963766"2.3制订工艺路线 PAGEREF_Toc374963766\h2
HYPERLINK\l"_Toc374963767"第3章专用夹具的设计 PAGEREF_Toc374963767\h12
HYPERLINK\l"_Toc374963768"3.1问题的提出 PAGEREF_Toc374963768\h12
HYPERLINK\l"_Toc374963769"3.2定位基准的选择 PAGEREF_Toc374963769\h12
HYPERLINK\l"_Toc374963770"3.3切削力及夹紧力计算 PAGEREF_Toc374963770\h12
HYPERLINK\l"_Toc374963771"3.4定向键与对刀装置设计 PAGEREF_Toc374963771\h13
HYPERLINK\l"_Toc374963772"3.5夹具设计及操作简要说明 PAGEREF_Toc374963772\h15
HYPERLINK\l"_Toc374963773"结论 PAGEREF_Toc374963773\h17
HYPERLINK\l"_Toc374963774"参考文献 PAGEREF_Toc374963774\h18
HYPERLINK\l"_Toc374963775"致谢 PAGEREF_Toc374963775\h19
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光杆共有三组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下：1、工件外圆面
2、工件端面
3、键槽
技术要求：
1.调质HRC28～32。
2.锐边倒钝。
3.两端倒角C2。
4.材料:45。

工艺规程的设计
确定毛坯的的制造形式
零件材料为45钢。光杆在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
基准的选择
（1）、粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本回转类工件来说选择外圆面作为粗基准是非常合理的。
（2）、精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以中心孔作为精基准。
制订工艺路线
工序01：棒料Φ46×1606
工序02：调质HRC28~32
工序03：车Φ46端面；钻中心孔
工序04：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43
工序05：掉头车另一端Φ46端面；钻中心孔
工序06：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43
工序07：精车Φ43外圆至Φ42
工序08：粗铣、半精铣键槽
工序09：磨Φ42外圆面
工序10：检验至图纸要求并入库
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“光杆”零件材料为45钢，毛坯的重量约为3.5Kg，生产类型为中大批量生产，采用棒料，根据《机械制造工艺简明手册》表2.2-25知，光杆端面的单边加工余量Z=3.0mm，光杆直径方向的单边加工余量Z=2.0mm。所以光杆的毛坯棒料尺寸为Φ46mm1606mm，图形如下图所示：

2.5 确定切削用量及基本工时
工序1：铸造
工序01：棒料Φ46×1606
工序02：调质HRC28~32
工序03：车Φ46端面；钻中心孔
工步一：车Φ46端面
1）车削深度，ap=3.0mm。
2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
据CA6140卧式车床
车床参数，选择nc