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金矿堆浸与池浸技术工艺
1.金矿堆浸技术工艺
堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。
堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。
堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。
堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。
适合堆浸提金的矿石类型:氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。
堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。
堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。这些因素基本可以通过实验室试验确定。池浸与堆浸技术方案集。
筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。
1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。
破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。
堆浸场总体布置：要求靠近矿源，靠近水源，场地有位差，交通和供电条件便利。
浸垫：浸垫必须构筑在坚固的地面上，靠近浸垫的一端设置2个或者3个贮液池，分别是贵液池、贫液池，溢流液池。浸垫一般分为单层，双层，或者三层。浸垫材料可以用粘土，改性土壤，沥青，混凝土，或者聚合物薄膜（塑料）等组合使用。
建垫步骤：

筑堆：筑堆的矿石一般在5000吨到200万吨之间，每堆矿石重量无标准化，视具体情况而定。浸堆筑在平坦地带，横向向一侧倾斜1%，纵向倾斜3-4%，这样可以将贵液引向浸堆的一角，在角上汇入带衬的排出沟，最后流入贵液池。
筑堆方法：可分为多堆法，多层法，斜坡筑堆法，移动桥式吊车筑堆法，移动式运输机筑堆法。
堆浸方式：根据矿石类型、场地和废渣处理条件以及对浸垫的利用分为三种方式：
复用浸垫方式:适用浸出时间短，小于60天，矿石浸出特性一致，浸垫面积小但有适当的废矿处理场所。
扩展浸垫方式：要求场地面积大，浸垫以分段方式扩展，对浸出周期长短没限制。
谷地浸垫方式：主要优点是能适用于陡峭地带和复杂气候气候。
布液工艺：氰化物或者无毒浸金溶液用管道输送到矿堆上，然后通过喷头、滴管或者布液池向矿堆提供浸出液。布液方式分为喷淋、滴淋和布液池布液。目前广泛采用的是喷头喷淋和滴管滴淋。
喷淋：要求均匀，间断进行，利于空气进入，喷头孔径一般为2-3mm
（Ps堆浸生产不能使用铜或铁制部件的泵和管路，一般都使用塑料管路。）喷淋器沿管路均匀分布，管路平行铺设，以使各喷淋器的喷淋范围相互交叠。溶液的喷淋强度一般为5-12L/(m2。h)，适当增加喷淋强度，可以缩短浸出时间。
滴淋:本同于喷淋，是通过安装在毛细管上的液滴发射器，在一定压力下，将溶液一滴一滴的均匀而又缓慢的滴入矿堆。滴淋要求渗透均匀，不出现堵塞。
堆浸工艺改善：提高堆浸回收率的关键是增强矿堆的渗透性，使浸出液与矿石中的游离金发生充分的接触和反应。因此，为了改善堆浸过程中的技术指标，特别是对难浸矿石，如细粒和多泥矿石的处理，对堆浸过进行矿石制粒、添加润湿剂和加氧浸出的工艺改造，以达到提高金回收率的目的。
制粒：三个重要的制粒参数1.粘结剂的数量2.水量3.固化时间。粘结剂一般为水泥和石灰，一般来说，矿石、粘结剂和溶液（浸金液）必须进行固化，固化时间根据矿石性质而定。
制粒的作用：
1.通过制粒使大型低品位金矿体得以开发利用
提高金的总回收率
3.增加渗透性，缩短浸出时间
4.矿团的多孔性增加了氧气量
5.减少灰尘污染
制粒设备：圆筒制粒机圆盘制粒机堆筑制粒带式传送制粒等
但是制粒所需的破碎系统和团矿系统费用较高，除非绝对需要，否则在生产中不进行制粒，所以工业生产中必须确定制粒堆浸的技术经济条件。同理加润湿剂和充氧堆浸必须在考虑成本效益的条件下使用。
2.金矿池浸技术工艺（未完