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铜矿的选矿方法及工艺
一、铜矿山一般选矿工艺
原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩取样（如图1）。

图1

针对不同的矿石类型一般采用不同的选矿方法:单一硫化矿石常用浮选法;针对多金属硫化矿石,不同的矿石组分特性分别采用不同的选别方法包括混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法,以及浮选和湿法冶炼联合处理等;氧化矿石选矿一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理;含结合式氧化元高的铜矿石,一般用湿法冶炼处理。混合矿石选矿,通常采用浮选法,它可以单独处理,或与硫化矿石一起处理;也可以采用浮选和湿法冶炼联合处理,即先用浮选法选出铜精矿,再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。
单金属矿浮选原则流程
单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，而得第二种合格精矿。

多金属矿浮选原则流程
选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程
优先浮选和混合浮选的优缺点如下：

(1)
混合浮选磨矿细度较直接优先浮选为粗，可节省磨矿费用。

(2)
混合浮选的浮选机用量少于优先浮选，浮选药剂也节省些。

(3)
优先浮选生产操作较易，容易达到精矿品位．而混合浮选的分离浮选，
生产操作较优先浮选困难些。
上述是一般的优缺点比较，多金属矿选别流程要进行试验，对优先、混合浮选的设计方案进行比较选定
氧化铜矿和混合铜矿处理的方法有下列两类

一、浮选法。又可按技术方案不同而分为
（1）硫化浮选法。
此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石
（2）脂肪酸浮选法
用脂肪酸作捕收剂进行浮选，通常还要添加碳酸钠、水玻璃和磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆的调整剂。此法只适用于脉石不是碳酸盐的氧化铜矿
（3）胺类浮选法。
适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等，含矿泥多时应加脉石抑制剂
（4）螯合剂-中性油浮选法
（5）乳浊液浮选法
氧化铜矿物先经硫化，然后加铜络合剂，造成稳定的亲油性矿物表面，再用中性油乳浊液盖在其表面，造成强疏水的可浮状态，牢固地吸附在气泡上浮。脉石抑制剂可用丙烯酸聚合物和硅酸钠。铜络合剂用苯唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等；非极性油浮化剂可用汽油煤油、柴油等。

二、
化学选矿或与浮选联合处理
化学选矿法又可分为浸出法（包括酸浸和氨浸），浸出-萃取-电积法法；浸出-置换-浮选法（即LPF法）；磨矿-浸出-置换-浮选法（即GLPF法）；浸出-置换-磁选法（即LCMS法）；磨矿-浸出-浮选法，哈尔兰法（即氧化铜矿直接电解法）；焙烧-浸出-电解法；氯化焙烧-浮选法；
离析-浮选法（氯化还原焙烧-浮选法）；还原焙烧-氨浸法等。
湿法炼铜
特别是针对露天矿剥离的废矿石和低品位氧化铜矿石等常规选矿方法无法解决的难选问题。湿法炼铜主要是通过用溶剂浸出铜矿石或精矿,而后从浸出液中提取铜,主要过程包括浸出、溶剂萃取和电积工序。
1.浸出：
①堆浸——泛用于处理未破碎或粗碎的含铜废矿、尾矿及贫矿。
②地浸（地浸分为原地浸出和就地浸出）
③渗滤浸出——渗滤浸出在渗滤槽或池中进行,它适于处理精矿或品位较高且粒度<5mm的矿石;
④搅拌浸出——搅拌浸出通常用于处理富矿或精矿,金属回收率高,浸出速度快。
⑤生物浸出——采用细菌浸出
浸出-溶剂萃取-电积法处理的矿山块石一般要求满足的条件:(1)矿石中的主要铜矿物最好是易浸出的辉铜矿;(2)可以不考虑金、银、钼等副产品的回收;(3)脉石矿物的酸耗必须在允许范围内;(4)低温、多雨、海拔高等气象和地质条件不利于堆浸;(5)可以充分利用现有设备,减少新的投资;(6)精矿供求经营方面的问题。
世界上规模最大的次生铜生物堆浸提铜厂是智利的CerroColorado铜矿，年产阴极铜120kt。智利的Qubradablanca和澳大利亚的MtCuthbert生物堆浸厂生产规模分别是75kt/a和60kt/a

氧化铜矿的选矿工艺
包括浮选和化学选矿
浮选包括：
直接浮选
①脂肪酸类捕收剂浮选法
②胺类捕收剂浮选法
③螯合捕收剂浮选法
硫化-黄药浮选法
实践中用的最多的还是硫化－黄药浮选法，此法是先用硫化钠或其它硫化剂(如硫氢化钠)将氧化矿物进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
离析浮选法
离析法是处理难选氧化铜矿石的一种有效方法。离析法按其工艺特点分为两种类型，一种是一段离析，即矿石加热与离析反应在同一设备中进行；另一种是两段离析，即先将矿石在预热炉(常用沸