C新编LE新产品送样管制程序.docx

文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

C新编LE新产品送样管制程序
送样管制程序文件编号QPM-0007版次A/9页次1/4分发编号:修定日期目的:为确保大量生产之品质而试作样品,且满足客户需求.
2.范围:凡本公司所生产,销售之产品送交客户承认之相关作业等均适之.
3.定义:无
4.权责:
业务部:索样﹑取样﹑样品需求﹑送交样品客户承认.
工程部:制作样品﹑承认书等.
品保部:样品检验与确认.
5.作业流程:
送样管制流程
流程责任单位使用表单客户需求

业务

工程签收1111是收心收

制样

检验

NG

OK
工程

业务

客户确认
NG

OK
业务

业务部

业务部

工程部

工程部

工程部
品管部

工程部

业务部

业务部

业务部

[样品需求单]

[样品需求单]

[模具开发申请单]
[制样工站流程图]

[样品检验报告]

[样品需求单]

[新料号成交单]文件编号QPM-0007页次2/46.作业内容:
样品需求:客户提供资料或样品,业务确认其来源,协调服务方式和价
格等,双方达成一致,开立[样品需求单](附件一)连同客户原
始资料或样品转工程制样.
产品规格确认：专案工程师收到客户原始资料，须从以下方面对资料进行确认。
6.2.1确认客户资料对产品的规格定义是否明确。
6.2.2确认各项规格要求（如尺寸、公差、机械特性、电气特性等），是否可行，否适合量产。
6.2.3从材料取得的周期、材料成本评估是否有合适的替代材料可推荐给客户。
6.2.4从改善品质、预防隐患等方面评估是否有设计改进的建议。
6.2.5确认机器设备、模治具状况。
6.2.6以上各项经确认，如任何一项有问题，且厂内不能解决的，须以邮件等书面形式与客户沟通，且直到与客户达成书面共识後再行下步作业。
工程制样：
6.3.1产品规格确认完成後，专案工程师先绘制皓讯工程图,且工程图必须明确标示出产品的各项规格、机械特性、电气特性,以及客户的其它特殊要求。如果客户提供的原始资料对产品的规格及特性定义不明确,则皓讯工程图必须经客户确认後方可进行样品作业.
6.3.2查询样品材料，若无库存，工程提出申请，资材负责材料的索取，索取的材料由工程依据客户提供的规格或经客户确认OK的规格核对无误後方能投入制样使用。如样品材料为非规格品,或者对样品材料有特殊要求,工程须以书面形式与厂商讨论,将客户或业界新的资讯及技术传达给供应商,如有先前其它产品开发总结及集累的专门技术及经验,也应传达给供应商,以期供应商能最快的提供高品质的材料.相关沟通记录需打印出以专门文件夹留档,以利资讯共享,亦可作为公司内部相关教育之参考资料.
6.3.3需新开发模具，工程会同业务评估其数量，经总经理核准方能采购办理。所有新开发之模具,专案工程师需先绘制模具图,除需清楚标注各部位尺寸及公差外,还需对模具的材质及其它要求作明确定义.
6.3.4工程师根据规格要求预先制定【制样工站流程图】，制样员依据流程图内容及标准作业，如发现内容不可行或有更好作业方法时，则记录於修正作业内容栏，作为SOP制作之依据。公司标准产品及已有同类批量量产过的产品或者已有打过样的产品不需制定【制样工站流程图】.文件编号QPM-0007页次3/46.3.5制样完毕,专案工程师依据工程图对产品的各项要求填写【样品检验及测
试项目Cheklist】(附件六),连同样品及工程图面送品保检验及测试,以验证其是否满足客户要求,品保须填写【样品检验报告】(附件三)及出具相关测试报告,若不合格则退返工程重新打样.
6.3.6如依据工程的设计规格制作出来的样品经检验及测试发现任何一项影响产品功能特性的参数达到客户规格的临界值时(规格的最上限及最下限),则此次样品判定为不合格,专案工程师需主导分析原因并提出改善对策,直到问题被彻底解决.
送样确认:
6.4.1业务签收工程样品与承认书,及时送客户承认,样品承认后,业务开立一式两份[新料号成交单](附件四),连同客户回签之承认书或样品送交工程确认后,工程交文管存档,样品跟踪结果报备部门主管或主管以上人员,若无客户回签之承认书时,业务以书面形式与客户回签确认后,以联络单知会工程,便于后续工作之展开.
新产品说明会
6.5.1新产品首次量产或试产前由工程召集相关单位召开“新产品说明会”,强调需重点或特别管制的特性及参数,以及制程中需重点管制的作业规格,内容记录于﹝新产品说明会查核及记录表﹞(附件五).
6.5.2相同客户同一类别产品,如客户无特殊要求则自第2个机种起可以视情况不需召开“新产品说明会”.
6.5.3任何一款产品,试产或首次量产前均须制作并发行对应的作业指导书,工程图面要求的各项参