精益生产理念及体系简介.ppt

2024/11/7精益生产LeanProduction，简称LP精益生产LeanProduction，简称LP精益生产LeanProduction，简称LP精益生产LeanProduction，简称LP精益生产LeanProduction，简称LP精益生产核心精益生产的好处精益工具及术语定义价值(IdentifyValue)价值流(TheValueStream)流动(Flow)拉动(Pull)尽善尽美(Perfection)5S/6S/7S
色标系统
直观信号系统
操作图表卡
班组建设和员工参与
Sort
Straighten
Shine
Standardize
Sustain第一步：Sort整理5S小组清查：

把生产不必需或不常用的东西贴上标签.Step3:Shine清洁Alwaysfollow
thespecifiedandStandardizedprocedures.

按规定和标准操作
每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然.现场组织管理-色标管理目视管理的特点目视管理可以分为3个水准目视管理三要点目视管理的类别目视管理的事例目视管理的事例目视管理的事例快速换模SMEDSMED法的三个基本要点SMED的步骤SMED的好处TPM改善拉动系统和看板Kanban看板操作的六个使用规则标准化作业Poka-Yoke概念防呆法的含义防呆法的含义防呆法的功用防呆法的基本原则防呆法的进行步骤防呆法的基本原理防呆法的应用原理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理生产线设计柔性制造单元员工多技能化单件及小批量物流一个流生产的优点运用准时化方法，建立拉动式生产体系；概念：活动体系：活动目标：是提高设备的综合效率（OEE）活动步骤：规范化TPMTPM流动生产（一个流的生产方式OneStreamProduction）生产系统制造中心IE技术制造中心批量生产方式：在制品多、生产周期长U形生产线布置：是依逆时针方向按照加工顺序来排列生产线，
使得生产流程的出口和入口尽可能靠近。U型单元与柔性生产线U型单元与柔性生产线第一步：了解什么是浪费

第二步：识别工序中哪里存在浪费

第三步：使用合适的方法（工具）来消除

第四步：实施持续改进措施改善图例(动作浪费)改善图例制造中心5.库存的浪费(Inventory):

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是“万恶之源”。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。制造过多的浪费:来自设计的浪费……来自技术工程的浪费……来自品质管理的浪费……来自生产计划管理的浪费……观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S/6S/7S，持续改进LeanManufacturingFoundations实施精益的基础●确定制造节拍●确定作业顺序

●确定标准手持●搬运工作标准化

●少人化●多能工培养

●动作的三不政策：不摇头不转身不“插秧”
●作业方面
以人的动作为中心
反复作业

●设备方面
设备故障少
线上作业的偏差小

●品质方面
加工品质的问题少
精度偏差小
●工作●重视性

●人的动作●设备及生产线

●最少的问题●品质

●均匀
●实施TPM:
日常保养、定期保养、突发保养、预防保养

●日常保养:
清扫、润滑、点检

●迈向零故障:
做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓
遵守使用条件
提升操作工的保养能力
●追求零不良：
100%检查

●品质三不政策:
不制造不良、不流出不良、不接受不良

●不良杜绝法:
一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、
防错装置
●整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约

●使用方法:
目视管理方法
红牌作战
标示
画线定位
不良品示众

●多品种小批量的不经济

●方法：
彻底5S/6S/7S
迎福进门，驱鬼出门
消除螺栓运动
手动，脚和基准不动
将轮换标准化
生产前准备
1.生产批量大

2.程序复杂

3.按售出生产的概念淡薄

4.物流水准低
1、看板拉动的系统方式

2、信息泛滥导致无法交货

3、所有的标识都是看板

4、看板系统是确保信息流的畅通手段