塑料件检验作业指导书.pdf

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单号

拟制：审核：批准：

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1目的：
为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。

2适用范围：
2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2．2适用于塑料件的进货检验和最终检验。

3样件：
3．1模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，
一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。
3．2设计人员应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发
现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，设计人员应重新签样，旧样件报废。样件保
存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题产生，应立即与设计人员联
系。
3．3因各种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。

4缺陷级别定义
4．1缺陷级别的定义参照ISO9000标准有关条款。
4．1．1致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷，也定义
为A级。
4．1．2严重缺陷：在产品正常使用中会影响产品的可靠性，或导致产品性能下降的缺陷，
另外，给产品的装配带来严重不良影响的缺陷也属此列，也定义为B级。
4．1．3轻微缺陷：不影响产品的可靠性，也不影响装配，但操作使用上与既定的标准差
异的缺陷，也定义为C级。
4．1．4注意：不影响产品的性能，外观，但工艺上尚有一定的改进余地，有关部门在以
后的生产中要加以注意，也定义为D级。

5类别划分定义
5．1塑料件分类
5．1．1内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正确使用条件下用户不会看到。
5．1．2外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。
5．2缺陷区域划分
5．2．1主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
5．2．2次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
6尺寸检验
6．1若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，要以签样为准，需要
检验的尺寸，必须在设计图纸中标明，未注尺寸公差按前述技术条件检验。

7外观检验8
7.1内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在3秒时间内作出判断。
7．2外部使用塑料件：在正常光线下，距离500mm，在5秒时间内作出判断。
7．3透明塑料件：在正常光线下，距离300mm，在5秒时间内作出判断。（正常光线定义
为40W日光灯）
7．4外观检验项目

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7．4．1颜色不均：此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接收。
7．4．2变形：以签样或图纸为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图纸
说明。
7．4．3裂纹、顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料：此类缺陷，不论出现在主要面还是次
要面，均不接收。
7．4．4披锋：原则上不接收有披锋的来料，但在不影响外观、性能、装配的前提下，接
受经过后续加工的来料，来料外观质量不得低于样件。
7．4．5表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹：以所签样件为标准此类缺陷程度不得超过样
件。
7．4．6表面污渍：不论出现在主要面还是次要面上，均不接收。
7．4．7色差：以设计所签样件的颜色为标准，用色差仪进行检测。
内部使用塑料件：塑料颜色△E＜0.8喷涂△E＜1.5
外部使用塑料件：塑料颜色△E＜0.8喷涂△E＜1.3
7．4．8表面黑点：如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可跟据以下条件进行判
断：
内部使用塑料件：黑点直径＜0.5mm，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜3
点，直径1000mm范围内黑点数＜6点。
外部使用塑料件：黑点直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜2点，
直径1000mm范围内黑点数＜4点。
7．4．9划花
缺陷主要面次要面
内部使用塑料件轻微划伤长度小于5mm一条长度小于8mm二条
深划伤不接收长度小于3mm一条
外部使用塑料件轻微划伤长度小于3mm一条长度小于5mm二条
深划伤不接收不接收
透明塑料件轻微划伤不接收长度小于5mm二条
深划伤不接收不接收

注：透明塑料件主要面包括功能面。
7．4．10砂眼、气泡：
内部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.5，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数
≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
外部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数
≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
透明塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点距离＞15mm，直径