TPS(丰田生产方式)课件.ppt

丰田生产方式[１]はじめに
[２]トヨタ生産方式の基礎
の考え方
[３]トヨタ生産方式の生ま
れた歴史的背景
[４]トヨタ生産方式を支え
るものの見方・考え方
[５]トヨタ生産方式の２本
の柱
[６]２本の柱を支える仕組み
と工夫
[７]自働化を実現する仕組み
[８]JITを実現する仕組み
[9]トヨタ生産方式実践の
中から生まれた改善手法[1]、前言はじめに-1企业成长的关键是？
答：“抛弃”陈旧的事物
“创立”新事物
“抛弃”企业高层的陈旧思维方式，“创立”新思维方式是非常重要的。国有企业生存的关键？
答：包括高层在内的全员的意识改革
★服务意识
★成本意识
★品质意识
★改善业务计划意识〈关键词〉
“把企业当成人”、“意识改变人”、“教育改变人的意识”[2]TPS基础的思考方式ＴＰＳの基礎にある考え方-1①、豊田佐吉豊田自働織機を発明即使只有一根纵丝断裂
即使只有一根横丝断裂②、丰田喜一郎考察福特③-1、ＴＰＳの生まれた歴史的背景まとめ(1)运用“看板”的后工序接续方式
「かんばん」による
後工程引取り方式[3]TPS产生的历史背景ＴＰＳの生まれた歴史的背景-4丰田生产方式诞生了
トヨタ生産方式の誕生①、现地现物主义
◆脱离现地现物的工作会危及公司
◆没有确认现地现物的人只看资料、电脑画面能懂什么！
①、現地・現物主義
◆現地現物から離れた仕事は会社を危うくする
◆現地現物確認しない者が紙や・コンピューターの画面を見て何が分かる！②、通过“5次为什么”来把握本质原因！
（识别表面原因和本质原因！）为什么？-1保险丝跳闸
为什么？-2电线绝缘部分破裂引
起短路
为什么？-3配线的固定夹脱落了
为什么？-4固定夹松了
为什么？-5固定夹安装在机械的
振动部分[5]丰田生产方式的两个支柱トヨタ生産方式の２本の柱-1②、及时化生产
把必要的物品
在必要的时间进行生产·搬运
只以必要的数量a、作为企业经营的及时化生产
确实把握市场的需求b、作为车间运营的及时化生产工場運営としてのジャスト・イン・タイムC、生产工序的及时化生产生産工程でのジャスト・イン・タイム①、自动化
a、异常检查装置
b、自检防误装置
c、安东方式
d、定位停止方式
e、目视管理②、及时化生产
a、看板方式
b、后工序取用方式
c、单个流动方式
d、平均化生产
e、混合生产、搬运①、异常检查装置、自检防误装置
▼不把不良品交给客户、后工序的方法②、安东方式
▼在手工作业工序的自动化装置①、看板方式、后工序取用方式
▼看板的使用范例改善前（5台一组）改善前（５台ロット）
◎◎◎◎◎△△△△△★★★★★○○○○○●●●●●
●：ー８台○：±０台★：＋４台△：＋３台◎：＋１台[9]丰田生产方式在实践中的产生的改善手法トヨタ生産方式実践の中から生まれた改善手法-1［２］生産性関係
１、多工程持ち
２、多台数持ち
３、定員制ライン
４、定位置停止方式
５、生産のリードタイム
６、可働率
７、稼働率
８、離れ小島
９、サイクルタイム
10、タクトタイム
11、実行タクトタイム
12、能率
13、全体の効率と個々の能率
14、真の能率
15、見かけの能率（3）作业·标准相关
1、作业顺序
2、作业标准
3、标准作业
4、标准作业组合表
5、工序的能力表
6、标准作业票
7、标准手持量（5）物品流程相关
1、后工序取用
2、后补充（生产）
3、AB双点控制
4、单个流动（生产）
5、工序流程化
6、混载搬运
7、多次搬运
8、定时不定量搬运
9、定量不定时搬运
10、换车运输（6）浪费相关
1、浪费
2、制造过剩的浪费
3、停工待料的浪费
4、搬运的浪费
5、加工的浪费
6、库存的浪费
7、动作的浪费
8、不良·返修的浪费
9、过负荷
10、不均衡