管廊顶板吊钩预埋钢板.docx

技术交底书技术交底书—综合管廊顶板吊钩预埋件表格编号1310项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目经理部交底编号工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目设计文件图号施工部位平潭地下综合管廊一、二、三、四分部交底日期交底内容：
1、主要材料
镀锌钢板400*300*12、HPB300级钢筋、HPB400级钢筋
吊钩预埋锚板必须采用Q235等级为B的镀锌钢板；吊钩采用HPB300级钢筋，需热镀锌处理；锚板焊接的锚筋采用HPB400级钢筋。镀锌钢板、钢筋、吊钩等应有出厂合格证。
2、主要机具
2.1机械：切断机、弯曲机、电焊机等。
2.2工具：手锤、钉子、电焊手套等。
2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、扎丝、鱼线等。
3、作业条件
3.1吊钩预埋件需提前进出锚筋与锚板的焊接制作，吊钩预埋件的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。
3.2综合管廊主体施工进入顶板施工阶段同步进行吊钩预埋件的安装，在顶板模板铺设完毕后进行。
3.3吊钩预埋件的位置、间距必须符合设计图纸要求。
4、施工工艺
4.1工艺流程：
安装准备→钢筋下料、折弯→锚筋焊接→焊缝处理→现场测量、定位→现场固定安装→拆模后焊接吊钩→防锈、补漆
4.2安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。查看给排水施工平面图纸、水工结构图纸和工艺图纸，核对各施工里程段内综合管廊的型号、管廊断面各仓尺寸和上一段已浇筑完毕的管廊顶板吊钩预埋件的位置、以便确定本段顶板吊钩预埋件的位置。
4.3钢筋下料、折弯
在钢筋加工厂领取HPB400级钢筋，按照图纸尺寸进行下料、折弯的加工。
4.4锚筋焊接、焊缝处理
（1）在吊钩预埋件加工地点进行镀锌锚板与锚筋的焊接制作。焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。
焊接完毕后，必须进行敲渣并检查焊缝质量，焊缝应连续、饱满，对不符合要求的焊缝进行打磨后补焊。完成的焊缝需符合一级焊缝质量标准。
对焊接处进行除渣、打磨，处理完焊渣、飞溅后，对焊缝处以及镀锌层破损处进行防腐处理。

4.5现场测量、定位
管廊主体顶板施工时同步进行吊钩预埋钢板的预埋。
顶板模板铺设完毕后，在模板上进行测量、定位。
管廊顶板预埋钢板原则为：综合仓分两排，水平间距视每种不同型号管廊而定，然每排中预埋钢板间距为5m。电力仓、燃气仓设置一排，预埋钢板间距为10m。

定位后焊接锚筋一面朝上，预留焊接吊钩一面贴紧模板上表面。先用钉子固定牢固，待顶板钢筋绑扎完毕后再与顶板钢筋绑扎牢固。
4.6拆模后焊接吊钩
（1）进入管廊内部，在管道、电缆安装前进行吊钩焊接工作。
（2）首先清理外露预埋钢板表面的混泥土及其他杂物，对钢板四周的混泥土进行修整，达到钢板完全外露。其次焊接吊钩，焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定，连接焊缝应符合一级焊缝质量标准。最后对焊接处进行除渣、打磨，处理焊接过程产生的焊渣、焊瘤、飞溅等。
吊钩焊接完毕后对预埋件进行整体处理。对焊缝、镀锌层破损处涂刷环氧富锌底漆进行防腐处理，再整体涂刷银粉漆面漆。

5、质量标准
5.1吊钩预埋锚板采用Q235等级为B的镀锌钢板；吊钩采用HPB300级钢筋；锚锚筋采用HPB400级钢筋。
5.2预埋件焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。
5.3焊缝均应满焊。
5.4每个吊钩的承载力不小于3吨。
5.5构件主材的对接焊接、连接焊接焊缝应符合一级焊缝质量标准，其与均按二级焊缝质量标准。图纸中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度。
5.6其他未注明事宜需满足相关设计施工验收规范。
6、成品保护
需对定位好的预埋钢筋、及管廊内焊接吊钩完毕的成品吊钩进行成品保护。

预留孔定位
下料、盒管预埋
套管加固、复查
配合主体打混凝土
位置校正

交底人签字：接受交底人签字：