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滚子链和链轮
一、滚子链的结构和规格
滚子链由内链板1、套筒2、销轴3、外链板4和滚子5组成，如图9-3所示。内链板和套筒、外链板和销轴用过盈配合固定，构成内链节和外链节。销轴和套筒之间为间
隙配合，构成铰链，将若干内外链节依次铰接形成链条。滚子松套在套筒上可自由转动，
链轮轮齿与滚子之间的摩擦主要是滚动摩擦。链条上相邻两销轴中心的距离称为节距,

图9-4双排滚子链

图9-3滚子链
用p表示，节距是链传动的重要参数。节距p越大，链的各部分尺寸和重量也越大,承
载能力越高，且在链轮齿数一定时，链轮尺寸和重量随之增大。因此，设计时在保证承载能力的前提下，应尽量采取较小的节距。载荷较大时可选用双排链（图9-4）或多排链，但排数一般不超过三排或四排，以免由于制造和安装误差的影响使各排链受载不均。
链条的长度用链节数表示，一般选用偶数链节，这样链的接头处可采用开口销或弹簧卡片来固定，如图9-5a、b）所示，前者用于大节距链，后者用于小节距链。当链节为奇数时，需采用过渡链节如图9-5c）所示。由于过渡链节的链板受附加弯矩的作用，一般应避免采用。
GB/T1243-97规定滚子链分为A、B系列，其中A系列较为常用，其主要参数如表9-1所示。表中链号和相应的国际标准号一致，链号乘以25.4/16mm即为节距值。

a)b)c)
图9-5滚子链接头形式
表9-1A系列滚子链的基本参数和尺寸(GB/T1243-97)
链号节距p
(mm)排距Pt
(mm)滚子外径
d1(mm)内链节内
宽b1(mm)销轴直径
d2(mm)内链板高
度h2(mm)单排极限拉伸
载荷FQ（KN）单排每米质量q(kg/m)08A12.7014.387.927.853.9812.0713.80.6010A15.87518.1110.169.405.0915.0921.81.0012A19.0522.7811.9112.575.9618.0831.11.5016A25.4029.2915.8815.757.9424.1355.62.6020A31.7535.7619.0518.909.5430.1886.73.8024A38.1045.4422.2325.2211.1136.20124.65.6028A44.4548.8725.4025.2212.7142.24169.07.5032A50.8058.5528.5831.5514.2948.26222.410.1040A63.5071.5539.6837.8519.8560.33347.016.1048A76.2087.8347.6347.3523.8172.39500.422.60滚子链的标记为：链号—排数—链节数标准号。例如：16A—1—82GB/T1243—97表示：A系列滚子链、节距为25.4mm、单排、链节数为82、制造标准GB/T1243—97。
二、滚子链链轮
1.链轮的基本参数及主要尺寸
链轮的基本参数为：链轮的齿数z、配用链条的节距p、滚子外径d1及排距pt。链轮的主要尺寸及计算公式如表9-2所示。
表9-2滚子链链轮主要尺寸（mm）
名称代号计算公式备注分度圆直径齿顶圆直径
可在damax、damin范围内任意选取，但选用damax时，应考虑采用展成法加工时有发生顶切的可能性。分度圆弦齿高
ha是为简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸（见表9-3）
hamax相应于damaxhamin相应于damin齿根圆直径df=d－d1齿侧凸缘（或排间槽）直径
h2—内链板高度（见表9-1）注：da、dg值取整数，其他尺寸精确到0.01mm.
2.链轮的齿形
链轮的齿形应能保证链节平稳而自由地进入和退出啮合，不易脱链，且形状简单便于加工。GB/T1243-97规定了滚子链链轮的端面齿形（表9-3）和轴面齿形（表9-4），由于滚子表面齿廓与链轮齿廓为非共轭齿廓，故链轮齿形设计有较大的灵活性，即在最大、最小范围内均可使用。
若链轮采用标准齿形，在链轮工作图上可不绘制出端面齿形，只须注明按GB/T1243-97制造即可。但为了车削毛坯，需将轴面齿形画出。
3.链轮的结构和材料
链轮的结构如图9-6所示。直径小的链轮常制成实心式（图a）;中等直径的链轮常制成辐板式（图b）；大直径（d>200mm）的链轮常制成组合式，可将齿圈焊接在轮毂上（图d）或采用螺栓联接（图c）。
表9-3滚子链链轮的齿槽尺寸计算公式
名称单位计算公式最大齿槽形状最小齿槽形状齿面圆弧半径remm齿沟圆弧半径rimm齿沟角(°)注：链轮的实际齿槽形状，应在最大齿槽形状和最小齿槽形状范围内
表9-4滚子链链轮轴向齿廓尺寸
名称代号计算公式备注p≤12.7p>12..7齿
宽单排
双排、三排
四排以上
bf10.93b1
0.91b1
0.88b10