气动执行器工作原理.docx

GT气动执行器PneumaticActuators
下一页返回主要特点及标准参数：基本设计：气动双活塞执行器、型号GT双作用式、型号GT-S单作用式(有弹簧返回)。制造特点：超宽面齿条(活塞)小齿轮传动技术、活塞及齿轮和壳体接触面有低磨擦材料制成的滑动轴承衬套、导向。单作用式有保险弹簧座。采用标准：执行器与阀门连接：四个或八个螺栓孔符合标准DIN/ISO5211，轴装配孔符合标准DIN3337。可供选择的装配轴孔有多种形状尺寸选择。执行器与控制阀连接：GT/GT-S100~350符合标准NAMUR或VDI/VDE3845，GT/GT-S040~90通过转接板连接。执行器与信号盒连接：符合VDI/VDE3845零件材料：壳体：铝合金表面阳极化处理。端盖：铝合金表面喷塑处理。活塞/齿条：铝合金。密封O型圈：丁睛橡胶=NBR70。轴承垫圈/导环：塑料。工作环境温度：—20°C+90°C。回转角度：双作用式=90°单作用式=90°、标准执行器旋转轴角度从两端可调节-5°+5°。输出扭矩：3~10000Nm空气压力：2~8bar，最大10bar。附件：电磁阀、电气定位器、限位开关、气源处理三联件（有减压器、过滤器、油雾器）手操机构。
工作原理：
双作用式压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度,锁紧螺母(E)。反之压缩空气则从气口(A)进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口(B)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。
单作用式（弹簧复位）压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口(B)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度,锁紧螺母(E)。
执行器的使用：
使用本执行器时，先确定阀门的扭矩，水蒸气或非润滑的介质增加25%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值、然后根据气源工作压力，查找扭矩表，可得到准确的执行器型号。选用双作用式GT例：气源压力只有5bar，控制一个需要扭矩200N.m球阀，介质为非润滑的水蒸气，考虑到安全因素，增加25%等于250N.m，首先按表查找气源压力5bar，然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据，选272N.m，再沿该行向左查找其型号，选择GT130型。选用单作用式（弹簧复位）GT-S例：气源压力只有4bar，控制一个需要扭矩100N.m蝶阀，介质为非润滑的干燥气体，考虑到安全因素，增加60%等于160N.m，首先按表查找弹簧复位终点得到相近扭矩166N.m，然后沿该行向左查找气源压力4bar的终点扭矩196N.m，气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩，正好气源压力扭矩大于弹簧复位扭矩，再沿该行向左查找其型号，选择GT160S型、弹簧数量10根。
解剖图及零配件：

控制系统接线图:

外形及连接尺寸图：GT双作用式输出扭矩表单位:N.m
型号气源压力（MPa）0.20.30.40.50.60.70.8GT507.911.815.719.623.627.531.4GT6514.722.129.536.844.251.558.9GT8026.039.052.065.178.191.1104GT10058.087.0116145174203232GT130108163217272326381435GT160223334446557669780892GT21053880710751344161318822151GT2551057158621152644317237014230GT3001656247032934117494057646587GT3502490373549816226747187179962GT-S单作用式输出扭矩表单位:N.m
型号弹簧数量空气压力（MPa）弹簧复位0.30.40.5开始终点开始终点开始终点开始终点GT65S815.07.922.315.227.919.114.27.11020.611.726.215.517.88.91