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材料成分和热处理工艺对钢的组织与性能的影响
预习报告

姓名：崔立莹
班级：材科1202
学号：41230179

2015年11月
材料成分和热处理工艺对钢的组织与性能的影响
一、实验目的
1.了解热处理设备和几种热处理工艺的实际操作。
2.了解材料成分、热处理工艺、组织和性能之间的关系。
3.培养学生综合运用所学热处理理论知识和实验技术独立分析和解决实际问题的能力。
二、实验材料与设备
1.45（Ф15mm）、40CrNi（Ф13mm）和T8（Ф16mm）钢试样
2.箱式加热炉
3.硬度计
4.金相显微镜以及数码照相系统
5.磨光机及金相砂纸
6.抛光机及抛光液
7.浸蚀剂、酒精、玻璃器皿、竹夹子、脱脂棉、滤纸等
三、实验内容及要求
本实验采用的钢材有40、40CrNi和T8三种，对于每一种钢材，要求得到如下组织：

全班分三组，每组选一种钢材，每人选一种组织进行以下实验：
1.根据所选钢种和组织，综合运用所学的热处理知识，制定合理的（或能得到所要求显微组织的）热处理工艺；
2.按照制定的热处理工艺对钢进行热处理；
3.测定热处理后钢材的性能(硬度、T8钢可作拉伸和冲击实验)；
4.制备金相试样，观察组织并记录(照相)；
5.总结并讨论实验结果。
本实验要求：
1.每位同学均要首先根据实验总学时和实验要求制定实验方案（包括实验时间的具体安排）。注意本综合性实验为团队性实验，每位同学均无法单独完成，制定方案和时间安排时要与其他同学协调好；
2．在每个同学根据所选钢种和组织制定相应热处理工艺的基础上，以组为单位讨论并协调热处理方案；
3.按照方案进行热处理、性能测定、组织观察与记录；
4.以组为单位分析和总结实验结果，然后再以班为单位分析和总结实验结果。
四、实验准备内容
1、箱式电阻炉
箱式电阻炉主要由炉体和控制箱两大部分组成。炉体由炉架和炉壳、炉衬、炉门、电热元件以及炉门提升机构等组成，电热元件多布置在两侧墙和炉底。[1]图1中给出了炉体结构示意图，控制箱在炉体一侧。

图1箱式电阻炉炉体示意图
1-底座;2-观察孔;3-炉门;4一热电偶;5-炉壳;6-电热元件;7--耐火材料;8-保温材料;9-炉架
箱式电阻炉一般工作在自然气氛条件下，多为内加热工作方式，采用耐火材料和保温材料做炉衬。用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途。按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000℃称为高温箱式电阻炉，温度在600一1000℃之间称为中温箱式电阻炉，温度低于600℃称为低温箱式电阻炉，以满足不同热处理温度的需要。[2]
2、实验材料的成分及临界温度点
本实验涉及45、40CrNi以及T8三种钢材，下面对此三种钢材的性能进行归纳至下表1中。
表1三种钢的化学成分以及临界温度点[3]
钢种4540CrNiT8

化学成分（质量分数）（%）C0.42~0.500.37~0.440.75～0.84Si0.17~0.370.17~0.37≤0.35Mn0.50~0.800.50~0.80≤0.40P≤0.035---≤0.035S≤0.035---≤0.030Ni≤0.251.00~1.40---Cr≤0.250.45~0.75---

临界
温度
/℃Ac1725707725Ac3770750730Ar1（Accm）690660690Ar3（Arcm）720701727Ms330340230
3、保温时间的确定
淬火保温时间是指工件装炉后温度升到淬火加热温度后所需保持的时间，目的是使整个工件淬透，获得所需成分的细奥氏体晶粒；加热时间指工件装炉后到取出所用时间，包括加热时间和保温时间两部分。由于工件形状、加热氛围不同，常常采用经验公式确定加热时间，具体加热计算的经验公式见表2。
表2加热计算的经验公式[4]

加热时间的经验计算式t=α·K·D
t—加热时间（min）
α—加热系数（min/mm）
D—工件的有效厚度或直径（mm）①
K—装炉条件修正系数，通常取1~1.5钢材加热系数α/min·mm-1空气电阻炉盐浴炉碳钢0.9~1.125~30合金钢1.3~1.650~60①当高度（h）/壁厚（δ）≤1.5时，以h计；当h/δ≥1.5时，以1.5δ计；当h/δ＞7时，以实心圆柱计；空心内圆锥体以外径0.8d计。
回火保温时间的确定：
A、成批工件在井式回火炉中回火保温时间应大于2h，低温回火保温时间应大于3h；
B、硝盐炉回火保温时间应大于45min；
C、快速回火时间的确定应根据工艺试验定；
D、回火炉油炉回火时间大于1.5h。
4、材料热处理后的力学性能
材料经不同的热处理工艺后，力学性能会有所差异。
表3三种钢正火后的力学性能[5]

钢号
正火温度/℃力学性能HBW
≤σb/M