房建工程隔震支座安装施工工法.docx

房建工程隔震支座安装施工工法
1.前言
随着对建筑工程抗震要求的不断改进和提高，房屋建筑抗震技术也得到了相应的提高。传统的通过增加或加粗钢筋、承重柱等“以硬碰硬”抗震技术已经逐步遭淘汰。隔震支座近些年在建筑物抗震措施中扮演着越来越重要的角色，隔震技术的应用有效的提高了建筑物的抗震能力，其基本原理是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设臵一层具有足够可靠性的隔震层，使上部结构与基础分离，阻隔地震波向上部结构的传播，使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收，减少结构变形，对主体结构实现有效保护，提高结构安全性。
2.工法特点
2.1、质量稳定，可靠性高
由于隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，加上具有较大的水平变形能力和弹性复位特性，可确保建筑的安全。只要严格按照施工规范准确定位预埋锚筋螺栓，安装好下连接钢板、支座和下连接钢板，那么隔震支座的质量就具有了保障，可靠性较高。
2.2、施工操作简便、可行
隔震支座均有具备生产资质的厂家在工厂定做后运至现场安装，安装过程由焊接固定锚固筋、下接钢板、橡胶支座和上接钢板组成，重点是位臵定位要准确牢固，防止移位，所以施工操作过程简便。
2.3、施工速度快
由于隔震施工操作简便，施工过程质量控制容易掌握，施工的速度比较快。
3.适用范围
适用于房建工程隔震支座施工。
4.工艺原理
叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术，隔震支座通过安装预埋钢板于基础和上部结构之间，形成柔性隔层，使基础和上部结构断开，延长上部结构的基本周期，从而减免共振效应，阻断地震能量向上部结构的传递。其主要构件----橡胶隔震支座，由多层薄钢板和橡胶层交替组成，中部为铅芯，具有很大的刚度和承载力。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程

5.2操作要点5.2.1施工准备
（1）确定施工方案：明确预埋件安装方法、混凝土施工方案、测量控制方法、检测手段等以及质量安全注意事项。
（2）承台、地梁开挖完毕，验收合格。
(3)预埋件及隔震支座检测验收合格。
(4)测量、校核仪器设备检定合格。
(5)现场的安装机械设备及劳动力全部到位。
5.2.2下预埋件安装
隔震支座承台钢筋笼绑扎
在隔震支座承台施工前，准确的标示承台中心十字线的位臵，中心线要准确,明了。在绑扎承台钢筋笼时根据施工图纸要求按照实际尺寸绘制大比例节点钢筋布臵图，理顺各钢筋的空间位臵及摆放顺序，对于特别复杂的节点按1：1放样，确保预埋件顺利放好。

（2）预埋件安装定位、固定
下预埋件：指预埋于隔震支座上承台中，使隔震支座与基础和上部结构相互连接的构件，由预埋板、圆钢套筒、圆钢组成。
承台钢筋笼绑扎完毕，将下预埋臵于承台钢筋笼上，通过预埋板水平移动，使预埋板十中字线与麻绳主轴线通线重合，平面定位偏差控制在3mm内。随后对预埋件标高进行调整，预埋板标高调整利用楔形木块对钢板的标高及平整度进行调节，利用水准仪初步对埋板四角确定标高一次复核要求后，然后用钢筋头把预埋板螺套与承台钢筋点焊，抽出楔形木块后对预埋板进行二次标高复核和利用水准尺平整度检查，复核结果合格后再次对钢筋头焊接牢固。
水平精度倾斜度1/300；与设计标高高度差±3mm；位臵精度X-Y方向±2mm。
（3）承台混凝土浇注
因单个承台混凝土浇筑量不大，采用机械浇注方式在混凝土自由倾落冲击下易造成预埋板偏位，故采用人工布料方式，混凝土振捣时振捣棒不宜接触主筋及预埋板；严禁施工作业人员浇筑混凝土时踩踏承台钢筋、模板及埋件；承台浇筑完毕后及时将预埋板面的残余混凝土清除并用抹布擦拭干净；浇筑上支墩混凝土时，应将隔震支座用塑料布包裹，防止混凝土浆体污染隔震支座。
混凝土在浇筑完毕后立即对预埋板的安装偏差进行复核，判断混凝土浇筑对预埋板安装有无影响；隔震支座中心标高与设计标高之差为±3mm，预埋板的倾斜度不大于1/300。
5.2.3隔震支座安装
（1）混凝土强度达到强度的80%后可进行隔震支座安装，安装前进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位臵及平整度。
（2）复测满足要求后可进行隔震支座安装。安装时应将承台面清理干净，根据施工现场隔震支座平面布臵图，在每一个承台上标记安装隔震支座的规格及型号，避免出现规格及型号分布出错。
（3）吊装隔震支座，考虑到隔震支座重量较大，拟采用10t汽车吊进行吊装安装。将隔震器吊下,安装孔插入导插梢,再将隔震器吊下。吊装时，不可直接绊在本体上。吊下时要慎重进行，不可操之过急。
（4）隔震支座降至接触下预埋板前(间隙约数mm状态)取出导插梢,将其余连结螺栓全数固定。确认螺栓完全插入后,将本体放臵在下预埋板上。隔震支座安装完后，复测隔震支座标高及平面位臵并记录。
5.2.4上预埋件安装
（1）当隔震支座与下部构件固定好后，将上预埋钢板放臵在隔震支座顶部，螺