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屠宰及肉类加工废水处理工艺
1、屠宰废水特点
废水特点如下：
废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；
（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；
（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；
（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
2、屠宰废水处理技术
在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。
表1常见屠宰废水处理技术
处理方法常用工艺处理对象特点生物处理好氧SBR、AB法BOD5，COD，SS，P工艺简单，时间短，节约占地生物膜法反硝化脱氮效果好，抗冲击负荷，生物浓度高，运行管理方便厌氧厌氧序批式活性污泥系统、高效厌氧反应器高有机负荷，SS结构简单，节约能耗，有机物去除效果好。反应慢，对温度要求高化学处理水解油脂作预处理。操作运行不易混凝沉淀去除部分溶解性污染物处理时间快物理方法气浮去除微小悬浮物运行维护困难自然生态处理稳定糖、土地处理BOD，营养物经济环保。需预处理，运行时有气味3、屠宰废水处理实例
南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002和《肉类加工工业水污染排放标准》GB13457-1992。
表2进出水水质
项目PHCODcrBOD5NH3-NSS动植物油进水6-9250012001101200100出水6-8.55010510-主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1屠宰废水处理工艺流程图
MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。

某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。企业总投资人民币20303万元，计划年屠宰加工200万头生猪，产生废水6000m3/d。生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用UASB+接触氧化工艺处理废水，处理后达到排放标准。
1废水水质及排放标准
废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪毛、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水，可生化性好。废水处理设计最大进水量为6000m3/d，平均水量为250m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。具体进水水质及排放标准如表1所示。
2工艺流程及特点
2.1工艺流程
对于易生物降解的有机废水，生物处理是最有效和经济的处理方法之一，也是肉类加工废水处理采用最普遍的主体工艺。本项目废水有机物含量高，易生物降解，B/C比达到0.5，可生化性好，因此采用生物工艺处理是最有效最经济的方法[4]。同时废水采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保生化处理的正常运行。工艺流程如图1所示。

表1进水水质及排放标准

废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药