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小手锤的制作钳工工艺

材料：45圆钢
尺寸：Φ25×105
小手锤制作的钳工工艺：
1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；
2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；
3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）
4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；
6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；
7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；
8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S面，以S端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；
9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；
10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1mm、98±0.1mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；
11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13mm，对称画出八条线；
12、用Ф6圆锉在21～25mm之间，锉2mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；
13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；
14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35mm和45mm的线，再画7.5mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5mm的圆弧线；
15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；
16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；
17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。

1、准备要求
（1）材料准备
序号材料名称规格（mm）数量备注1Q235－A85×75×6mm1
（2）设备准备
序号名称规格序号名称规格1划线平台2000×1500mm4钳台3000×2000mm2方箱205×205×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL－250
单燕尾制作的钳工工艺
（3）工、量、刃具准备
名称规格精度（读数值、分度值）数
量名称规格精度（读数值、分度值）数
量游标高度尺0～300mm0.02mm1划针1游标卡尺0～150mm0.02mm1样冲1千分尺0～25mm0.01mm各1划规125～50mm0.01mm钢直尺0～150mm150～75mm0.01mm锯弓190°角尺100×63mm一级1锯条自定刀口尺125mm1平锉250mm（1号纹）1检验棒φ10×10mmh61250mm（3号纹）1塞尺0.02～0.5mm1150mm（2号纹）1直柄麻花钻φ2mm各1150mm（4号纹）1φ4mm100mm（4号纹）1φ8mm三角锉150mm（3号纹）1φ11mm方锉250mm（4号纹）1丝锥M81软钳口1副铰杠1锉刀刷1手锤12、训练要求
燕尾样板副训练要求：
（1）公差等级：锉配IT8、IT10
（2）形位公差：锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm
（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm
（4）时间定额：240分钟
（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm
图形及技术要求：
技术要求
以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm，两侧错位量≤0.06mm。
燕尾样板副检测配分表
序号检测
内容检测要求配分评分标准检测
结果扣分得分1锉配42eq\o\al(\s\up8(0),－0.039)mm8超差不得分236eq\o\al(\s\up8(0),－0.039)mm8超差不得分324eq\o\al(\s\up8(0),－0.03)3mm7超差不得分460°±4′（2处）10超差不