包装类物料来料检查标准A级.docx

1.目的
为了在对包装类物料进行来料检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围
本标准适用于纸箱、彩盒、黑白盒、白盒、吸塑、说明书、卡纸、标牌、贴纸、泡沫、胶袋等的检查、判断。
3.参考资料
标准参照GB/6548-1998和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。
4.抽样计划
4.1外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样
4.2AQL：MAJOR:1.0MINOR:1.5
4.3试验类项目按照IQC抽样计划的特殊抽样方案

5.外观检查的环境条件
在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
5）1.照明环境
5）1.1.光源：尽量在北侧、自然光（约上午8:30～10.30或下午3点～5点）的条件下进行。如果没有自然光的条件，则在下列中选择。
天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K
颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K
日光色荧光灯+白炽灯
5）1.2.照度：在检查台面上的照度应在10001X以上。并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算）。
5）2.观察条件
注：以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的场合
5）2.1.方向（如下图）
光线与桌面垂直的时候，以45°的角度方向进行观察；
光线与桌面成45°的时候，以90°的方向进行观察；
5）2.2.光线从各个方向平射的时候，以45°或90°进行观察.

5）2.3.方法：与观察物保持30～50cm的距离用肉眼进行观察，比较。
观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上

6.检验的判定标准
纸箱类
6）1检查项目的一些说明：
6）1.1外观：箱体方正，尺寸，表面洁净，唛头，无破损、脏污，不允许有明显的外观问题和其他使用上的缺点。
6）1.2粘和：使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂，但是要保证达到一定的粘接强度。
6）1.3装订：
a．订合瓦楞纸箱要使用16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不允许有龟裂、电镀不良、生锈等缺陷。
b.瓦楞纸箱的装订粘合的搭接宽度不小于30mm。纸箱钉合采用斜钉或横钉。箱钉排列整齐，距离均匀。双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。
6）1.4其它：瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。
6）2外箱（瓦楞纸箱）缺陷判定表
检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测脏污/破损/A面折痕明显V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较，超出限度板V印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V尺寸卷尺超出图纸规格要求V折痕目视遗漏、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V粘合手粘合不牢固/开胶/爆边/胶水溢出V瓦楞方向目测与样板不符V折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V装订目测钉子生锈V位置、个数与样板不符V厚度直尺不在公差范围内V切割目视偏位、毛刺V
6）3彩盒
6）3.1瓦楞彩盒
6）3.1.1检查项目参考瓦楞纸箱。
6）3.1.2外部的彩印纸检查增加项目如下：

检查项目和缺陷判定表
检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外层处理3M-TP600胶纸粘贴3次后油墨脱落V
6）3.2非瓦楞彩盒的检查项目及缺陷判定
检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测脏污/破损V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较，超出限度板V印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V尺寸卷尺超出图纸规格要求V折痕目视遗漏、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V粘合手粘合不牢固/开胶/爆边/胶水溢出V折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V外层处理3M-TP600胶纸粘贴3次后油墨脱落V厚度直尺不在公差范围内V切割目视偏位、毛刺V
6）4卡纸、隔板的检查项目及缺陷判定
检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测脏污/破损V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较，超出限度板V印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V尺寸卷尺超出图纸规格要求V折痕目视遗漏、错位、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V外层处理3M-TP600胶纸粘贴3次后油墨脱落V厚度直尺不在公差范围内V切割目视偏位、毛刺V
外层处理表面所做的印刷文字和图案均要做如下的验证：
6）4.1附着力试验
6）4.1.1试验工具
a.胶纸
推荐使用3M公司的型号为600的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带.
b.橡皮擦
普通型，无特殊要求。
6）4.1.2试验方法
将胶纸贴在印刷文字上面并用橡皮擦把胶纸与被测面