冲压模具毕业设计安装支架冲裁模落料冲.docx

毕业设计

题目：又安装支架冲裁模-落料、冲
孔工序

系别机械工程系

专业模具设计与制造

班级

姓名

学号

目录
一、冲压模具的概念、特点、应用-------------3
二、工艺性分析、工艺方案的确定-------------4
2.1冲件的工艺性分析-------------------4
2.2工艺方案的确定-------------------5
三、冲压模具工艺与设计的计算---------------5
3.1零件展开形状和尺寸------------------7
3.2排样设计----------------------8
3.3刃口尺寸的计算--------------------9
3.4冲压力的计算---------------------9
3.4压力中心的计算--------------------10
四、模具总体设计--------------------10
五、模具主要的零部件的结构设计-------------10
5.1落料凹模结构设计-------------------10
5.2凸凹模结构设计--------------------12
5.3冲孔凸模结构设计------------------12
5.4凸模固定板板结构设计------------------13
5.5弹簧的设计--------------------15
5.6模架的设计--------------------15
六、冲压设备的选择-------------------15
七、绘制模具总体装配图-----------------16
八、成形模具零件加工工艺的编制------------17
8.1落料凹模加工工艺过程-------------------17
8.2凸模加工工艺过程-------------------17
8.3凸凹模加工工艺过程-------------------18
九、设计小结----------------------18
十、参考文献---------------------19

绪论
一、冲压模具的概念、特点、应用
冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是一种材料成形工程技术。
冲压所使用的模具，简称冲模。冲模是将材料（即金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。模具在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行。没有先进的冲模，先进的冲压工具就无法实现。冲压工艺与模具,冲压设备和冲压材料构成冲压的三大要素，只有他们相互结合才会有冲压件。
冲压加工的特点是：
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易实现机械化加工和自动化。
冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面质量。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状复杂的零件。
冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗少，且不需要其他设备，因而是一种省料、节能的加工方法。
冲压在现代工业生产中，尤其是大批量的生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多的采用冲压方法来加工产品零部件，如汽车、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些部门中，冲压所占比例相当的大，少则60%，多则90%一上。因此可以说，如果生产中不广泛的使用冲压工艺，许多部门要提高生产效率和产品的质量、降低生产成本、加速产品的更新换代等都是难以实现的。

二、工艺分析、工艺方案的确定
2.1冲件的工艺性分析：
材料：08F，厚度：1.5mm，生产批量：大批量。零件如下图:

图2-1

三维图

（1）.零件的尺寸精度分析
该冲件尺寸精度只有孔标注了公差，其余尺寸精度没有标注，应为IT14，用一般冲裁模具就可以达到要求，无需采用精密冲裁或整修等特殊冲裁方法。
（2）.工件的结构工艺性分析
该零件形状简单，冲裁件外形所能达到的经济精度为IT11～IT14,，将以上精度与零件的精度要求相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，零件上的尺寸标注，生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲压方式进行加工。在零件的弯曲工序时，由于只有一侧受力，会在弯曲过程中产生偏移现象，造成零件合格率较低，同时也会加剧模具的磨损，使模具的寿命大大降低，为避免这种情况发生，可以对称弯曲，一次弯曲两个零件，抵消侧向力同时效率也大大提高。

2.2工艺方案的确定
由上分析可知，如要对称弯曲，该零件有3个工序：a.落料、冲孔b.弯曲c.切断可采用的冲裁工艺方案有单工