MW火电厂烟囱防腐烟囱防腐技术及工艺.docx

135MW火电厂烟囱内部防腐技术优化实施

本工程2×135MW机组合用一座高150m，出口内径为Φ5.0m的单筒钢筋混凝土砖内衬烟囱，烟囱于2006年6月投入使用。烟囱基础采用天然地基，埋深5m，为钢筋混凝土环板基础，底板外环直径20m，内环直径5.8m，底板厚度1.8m。
烟囱结构型式为钢筋混凝土单筒烟囱，钢筋混凝土筒壁±0.00m处外半径为6.62m，厚度为450mm，外半径和厚度由下往上递减，顶部外半径为2.92m，厚度为200mm。
筒身在标高20m、30m、45m、60m、75m、90m、105m、120m和135m设置有环形悬臂，分段支撑砖内衬和隔热层；烟囱筒身外侧设两个信号平台，平台标高为100m和143.75m；烟囱筒身外侧从标高2.5m至150m设钢爬梯；在标高5.5m设积灰平台。
内衬采用耐酸胶泥砌筑的耐酸砌体，5.5～60m内衬层厚为230mm，60～150m内衬层厚为120mm。内衬和筒壁之间做100mm厚膨胀珍珠岩隔热层。
施工顺序为：烟道开孔→封堵→吊篮安装→拆除原基层→喷砂→基层处理→底涂→第一层鳞片→玻璃钢粘贴→第二层鳞片→面涂。
施工关键点
提升机
烟囱防腐整体施工的关键设备是安装在烟筒内部的提升机，提升机平台是施工人员的工作场地，由高低栏杆、篮底和提升机安装架四个部分用螺栓连接组合而成。提升机由电磁制动三相异步电机驱动，经涡轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊平台上升或者下降。安全锁是悬吊平台的安全保护装置，当工作钢丝绳突然发生断裂或者悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速的锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不坠落或者继续倾斜。悬挂机构是架设于建筑物上部，通过钢丝绳来悬吊悬挂平台的装置。电气控制箱是用来控制悬吊平台运动的部件，主要元件安装在一块绝缘板上，万能转向开关、电源指示灯、启动按钮和紧急停机按钮装置箱板门板上。
该吊篮的设计、制造、使用应符合GB19155-2003标准的规定。施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。
提升机的悬挂是在烟囱的顶部放置三根32a工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：在烟肉顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首预埋之用Φ8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至简首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。
工字钢与烟囱顶部预埋件焊接前，将安排专人对预埋件的稳固性及损伤进行检查，对不符合要求的预埋件进行更换和重新设置，保证预埋件的埋设符合悬挂结构的安装要求。
提升机底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和照明灯。吊篮提升全部选用Φ8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m／min。每个提升器的顶部都设有安全锁，是提升机生产厂家的专利产品，当提升机在工作中，倾斜角度超5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住提升机，直到角度自动调平后提升机才可继续工作。
操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。
操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将上述厂家购得的成品平台上平均分布20根50×50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设l一2根Φ8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm×40mm厚的木板加设安全网，并用铁丝固定牢固。
烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用6根Φ8钢丝绳进行连接。其外圈布置3个，内圈上布置3个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载(包括施工荷载和平台的自重)。
在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg／m2）进行试运行。施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定的固定螺杆六根，防止施工平台晃动。在平台四周及中心部分设安全网保证牢周可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。
吊篮顶部钢梁安装示意图

烟囱基体
工字钢
18cm槽钢

施工中安装图片

作业平台图片