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钻孔抽放半径测定方案
为合理选择抽放钻孔的间距，确定适宜的抽放时间，在-600东翼运输大巷进行了瓦斯抽放半径的实验，特制定本方案。
一、-600东翼运输大巷的煤岩层赋存特征
-600m水平延深东翼运输大巷为穿层全岩巷道，该地层为一单斜构造，地层走向35°～61°，倾向北西，平均倾角8～10°，-600m水平东翼运输大巷按5‰上坡掘进，巷道开门点七层煤位于巷道顶板以上1.5m处，巷道掘进1160m范围内巷道将沿七层煤底板砂岩掘进，剩余740m为穿层掘进，将先后穿过粉砂岩、细粒砂岩、粉砂岩、八层煤、细粒砂岩、粉砂岩、二灰、九层煤。
煤7：厚1.0米，黑色,条痕黑褐色,成分主要为亮煤,镜煤和暗煤,玻璃光泽,阶梯状断口,内生裂隙发育，属半亮型煤，中间夹含黄铁矿结核，容重1.53t/m3。
粉砂岩：厚1.3m，深灰色,薄层状，含植物根及茎部化石。硬度系数ｆ=5。
细粒砂岩，厚度约6.0米，浅灰～灰色,夹线理状及薄层状粉砂岩,断面见叶片化石发育水平,缓波状及波状层理,成分以石英为主,长石次之,含植物化石，钙质胶结，厚层状，裂隙被方解石充填，较坚硬，硬度系数ｆ=６～７。
粉砂岩：厚度为5.5米，深灰色，含植物根化石，下部夹细砂岩薄层条带，含少量植物碎片化石，硬度系数f=3.0。
8煤：厚度0.3m。
细粒砂岩：厚度约为7.0米，浅灰-灰色，致密、坚硬，成份以石英、长石为主，暗色矿物次之，具水平层理，含炭化植物碎片化石，f=5～6.0。
粉砂岩：厚度约为7.6米，灰色,平坦,参差和贝壳状断口,有泥岩细砂岩夹层,有生物扰动构造,具水平纹理,含少量动植物碎屑化石。f=5～6.0。
二灰：厚度2.0m，灰色,含海百合茎,珊瑚及腕足动物碎片化石,顶,底部不纯,含泥质,裂隙较发育,被方解石充填。
9煤：厚度0.3m。
二、施工设计
1、施工器具：Ф89mm冲击钻头、ZQS-100B型潜孔钻机。
2、施工钻孔参数：
在-600运输大巷两帮内底板以上1.2m处，施工12个穿层钻孔，每3个钻孔为一组，以穿过煤层0.5m为止。每帮施工两组6个钻孔。左帮第一组钻孔：间距分别为1m、0.5m，仰角6°。左帮第二组钻孔分别为：1.5m、2.0m，仰角6°。两组钻孔间距10m。右帮第一组钻孔：间距分别为1m、0.5m，仰角14°。左帮第二组钻孔分别为：1.5m、2.0m，仰角14°。两组钻孔间距10m。
具体参数及示意图如下：
测压孔参数表组号编号钻孔仰角（°）钻孔与巷道中心线的水平夹角（°）开空位置距离7煤层距离（m）煤层倾角（°）煤层厚度（m）岩石段长度（m）钻孔施工长度（m）左帮一组18904.3m8115.920.528904.3m8115.920.538904.3m8115.920.5左帮二组48904.3m8115.920.558904.3m8115.920.568904.3m8115.920.5右帮一组726904.6m8115.520.3826904.6m8115.520.3926904.6m8115.520.3右帮二组1026904.6m8115.520.31126904.6m8115.520.31226904.6m8115.520.3

图1

图2

图3

图4
三、实验
1、实验原理
根据瓦斯压力测定的方法来对钻孔内进行封孔观测，每组钻孔中间的钻孔实施抽放，通过观测周围钻孔压力的变化来判定，钻孔抽放的影响范围，进而确定钻孔的抽放半径。应用速凝膨胀水泥封孔测定煤层瓦斯压力基本原理是：水泥浆直接封孔，通过水泥膨胀渗入钻孔周边裂隙，杜绝瓦斯泄漏，从而使测出的瓦斯压力值等于真实的煤层瓦斯压力。
1）钻孔施工：钻孔的开孔位置按前期设计的钻孔参数进行钻孔施工。保证钻孔平直、孔形完整，穿透被测煤层。在换钻头过程中，要求保持钻孔的中心点一致，并保持一致的钻孔倾角、方位角度。钻孔打过煤层顶板约0.5m后停止打钻。在钻孔施工中，应准确记录钻孔参数、钻孔见煤深度，煤层厚度，以及钻孔开孔时间、见煤时间及结束时间。并按表2所示格式详细记录。
表2测压钻孔施工参数记录表

钻孔编号钻孔参数岩孔长度（m）煤孔长度（m）施工时间倾角(°)方位角(°)孔长(m)开孔见煤终孔2）提高封孔质量是确保钻孔准确测定煤层瓦斯参数的重要因素。为了提高封孔质量，可以采用机械注水泥砂浆封孔，同时增大封孔长度，以提高封孔的效果。为确保封孔质量，注浆长度应不小于15m，水泥沙浆可配制成能输送的最大浓度。在钻孔施工完成，将准备好的材料和设备输送到钻孔位置后就可以封孔，整个封孔过程需要3～5人协作完成，其中包括一名专业技术人员。钻孔施工完成后立即封孔。封孔示意图如图1所示。
图1测压封孔示意图
3）封孔前期准备
封孔前应有电工到场以保证在封孔期间不断电、掉电、电器设备完好及线路连接正常。调整封孔泵的