铣床进给系统设计资料.docx.docx

目录
TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc2711"1.概述PAGEREF_Toc27111
HYPERLINK\l"_Toc21750"1.1技术要求PAGEREF_Toc217501
HYPERLINK\l"_Toc11332"1.2总体设计方案PAGEREF_Toc113322
HYPERLINK\l"_Toc1033"2.滚珠丝杠螺母副的选型和计算PAGEREF_Toc10332
HYPERLINK\l"_Toc8418"2.1主切削力及其切削分力计算PAGEREF_Toc84182
HYPERLINK\l"_Toc26193"2.2导轨摩擦力的计算PAGEREF_Toc261933
HYPERLINK\l"_Toc26822"2.3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力PAGEREF_Toc268223
HYPERLINK\l"_Toc13583"2.4滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算PAGEREF_Toc135833
HYPERLINK\l"_Toc12648"3.工作台部件的装配图设计PAGEREF_Toc126487
HYPERLINK\l"_Toc17457"4.滚珠丝杠螺母副的承载能力校验PAGEREF_Toc174578
HYPERLINK\l"_Toc12809"4.1滚珠丝杆螺母副临界压缩载荷的校验PAGEREF_Toc128098
HYPERLINK\l"_Toc31955"4.2滚珠丝杆螺母副临界转速的校验PAGEREF_Toc319558
HYPERLINK\l"_Toc2740"4.3滚珠丝杆螺母副额定寿命的校验PAGEREF_Toc27408
HYPERLINK\l"_Toc21706"5.计算机械传动系统的刚度PAGEREF_Toc217069
HYPERLINK\l"_Toc8202"5.1机械传动系统的刚度计算PAGEREF_Toc82029
HYPERLINK\l"_Toc29616"5.2滚珠丝杠螺母副扭转刚度的计算PAGEREF_Toc2961610
HYPERLINK\l"_Toc704"6.驱动电动机的选型与计算PAGEREF_Toc70410
HYPERLINK\l"_Toc30972"6.1计算折算到电动机轴上的负载惯量。PAGEREF_Toc3097210
HYPERLINK\l"_Toc10166"6.2计算折算到电动机轴上的负载力矩PAGEREF_Toc1016611
HYPERLINK\l"_Toc13356"6.3计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需力矩PAGEREF_Toc1335612
HYPERLINK\l"_Toc7690"6.4选择驱动电动机的型号PAGEREF_Toc769013
HYPERLINK\l"_Toc26394"7.确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号PAGEREF_Toc2639413
HYPERLINK\l"_Toc6817"7.1确定滚珠丝杠螺母副的精度等级PAGEREF_Toc681713
HYPERLINK\l"_Toc11227"7.2滚珠丝杠螺母副的规格型号PAGEREF_Toc1122714
8.HYPERLINK\l"_Toc11499"课程设计总结PAGEREF_Toc1149914
HYPERLINK\l"_Toc8943"9.参考文献PAGEREF_Toc894314


1.概述
1.1技术要求
工作台、工件和夹具的总质量m=918kg，其中，工作台的质量510kg；工作台的最大行程Lp=600mm;工作台快速移动速度15000mm/min；工作台采用贴塑导轨，导轨的动、静摩擦系数均为0.15；工作台的定位精度为30μm，重复定位精度为20μm；机床的工作寿命为20000h（即工作时间为10年）。机床采用主轴伺服电动机，额定功率为5.5kw，机床采用端面铣刀进行强力切削，铣刀直径125mm，主轴转速290r/min。切削状况如下：
数控铣床的切削状况
切削方式进给速度时间比例（%）备注强力切削0.610主电动机满功率条件下切削一般切削0.830粗加工精加工切削150精加工快速进给2010空载条件下工作台快速进给1.2总体设计方案
为了满足以上技术要求，采取以下技术方案：
工作台工作面尺寸（宽度×长度）确定为400mm×1200mm。
工作台导轨采用矩形导轨，在与之相配的动导轨滑动画面上