过程控制加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统设计.docx

二○一一～二○一二学年第一学期

信息科学与工程学院

课程设计任务书

课程名称：过程控制与集散系统课程设计
班级：自动化2008级（1）班
指导教师：黄卫华
姓名：郑振
学号：200804134012

二○一一年十月

设计题目
加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统设计
设计任务
图１所示为某工业生产中的加热炉，其任务是将被加热物料加热到一定温度，然后送到下道工序进行加工。加热炉工艺过程为：被加热物料流过排列炉膛四周的管道后，加热到炉出口工艺所要求的温度。在加热用的燃料油管道上装有一个调节阀，用以控制燃料油流量，以达到控制出口温度的目的。

图1加热炉出口温度系统
但是，由于加热炉时间常数大，而且扰动的因素多，单回路反馈控制系统不能满足工艺对加热炉出口温度的要求。为了提高控制质量，采用串级控制系统，运用副回路的快速作用，有效地提高控制质量，满足生产要求。

设计要求
绘制加热炉出口温度单回路反馈控制系统结构框图。
以加热炉出口温度为主变量，选择滞后较小的炉膛温度为副变量，构成炉出口温度与炉膛温度的串级控制系统，要求绘制该串级控制系统结构图。
假设主对象的传递函数为，其中,副对象的传递函数为，主、副控制器的传递函数分别为，，,，请确定主、副控制器的参数（要求写出详细的参数估算过程）。
利用simulink实现单回路系统仿真和串级系统仿真，分别给出系统输出响应曲线。
根据两种系统仿真结果分析串级控制系统的优缺点。

设计任务分析
系统建模：
主对象的传递函数为，其中,副对象的传递函数为，主、副控制器的传递函数分别为，，,
学号为12，得出主传递函数：=1/(16S^2+8.2S+1)
控制方案：分别采用串级控制和单回路控制比较，比较曲线。

温度控制器
控制阀
炉膛
炉膛壁
温度检测、变送仪表
加热炉出口

单回路反馈控制系统结构框图

主控制器
副控制器
调节阀
炉膛
出口
主检测、变送仪表
副检测、变送仪表

炉膛壁

串级控制系统结构方框图

详细设计：

主、副控制器参数整定及Simulink仿真
主控制器的选择：主被控变量是工艺操作的主要指标（温度），允许波动的范围很小，一般要求无余差，主控制器应选PI控制规律。
副被控变量的设置是为了保证主被控变量的控制质量，提高系统的反应速度，提高控制质量，可以允许在一定范围内变化，允许有余差，因此副控制器只要选P控制规律就可以了。
在工程实践中，串级控制系统常用的整定方法有以下三种：逐步逼近法；两步整定法；一步整定法。逐步逼近法费时费力，在实际中很少使用。两步整定法虽然比逐步逼近法简化了调试过程，但还是要做两次4：1衰减曲线法的实测。对两步整定法进行简化，在总结实践经验的基础上提出了一步整定法。为了简便起见，本设计采用一步整定法。
所谓一步整定法，就是根据经验先确定副调节器的参数，然后将副回路作为主回路的一个环节，按单回路反馈控制系统的整定方法整定主调节器的参数。具体的整定步骤为：
（1）在工况稳定，系统为纯比例作用的情况下，根据K02/δ2＝0.5这一关系式，通过副过程放大系数K02，求取副调节器的比例放大系数δ2或按经验选取，并将其设置在副调节器上。
（2）按照单回路控制系统的任一种参数整定方法来整定主调节器的参数。
（3）改变给定值，观察被控制量的响应曲线。根据主调节器放大系数K1和副调节器放大系数K2的匹配原理，适当调整调节器的参数，使主参数品质最佳。
（4）如果出现较大的振荡现象，只要加大主调节器的比例度δ或增大积分时间常数TI，即可得到改善。
对于该温度串级控制系统，在一定范围内，主、副控制器的增益可以相互匹配。根据表1，可以大致确定副控制器的增益Kc2及比例带。

常见对象的副控制器比例带的经验法
副控制器对象温度压力流量液位比例带20—6030—7040—8020—80增益Kc21.7—5.01.4—3.01.25—2.51.25—5.0
根据本设计，适当选取Kc2=3（整定时可以根据具体情况再做适当调整）。然后在副回路已经闭合的情况下按单回路控制器参数整定方法整定主控制器，本方案采用衰减曲线法整定，考虑到4：1衰减太慢，因此采用10：1衰减曲线法整定主控制器参数。
取Kv=1,将X=12（学号最后三位）带入可计算出主对象的传递函数。
衰减曲线法是在闭环系统中，先把调节器设置为纯比例作用，然后把比例度由大逐渐减小，加阶跃扰动观察输出响应的衰减过程，直至10：1衰减过程为止。这时的比例度称为10：1衰减比例度，用δS表示之。相邻两波峰间的距离称为10：1衰减周期TS。根据δS和TS，运用表2所示的经验公式，就可计算出调节器预整定的参数值。

衰减率整定参数

调节规律
δ
Ti
Td

0.75PδSPI1.2δS0.5TSPID1.8δS0.