预应力混凝土预制箱梁混凝土工序.docx

预应力混凝土预制箱梁混凝土工序
箱梁混凝土设计：梁体混凝土强度等级为C50耐久性混凝土。
混凝土施工过程控制与质量控制要点
拌合及养护用水
⑴拌制和养护混凝土用水符合饮用标准的水，即可使用。
⑵拌合用水需要经过水质化验，符合要求后，方可使用。
⑶养护用水严禁使用不合格水。
1、混凝土拌制
⑴混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。原材料投料顺序为：砂、碎石→水泥、掺合料、水及外加剂。
⑵配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量准确到±1%，粗、细骨料的称量±2%（均以质量计）。混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。
⑶混凝土拌制速度和灌筑速度要密切配合，拌制服从灌筑。施工中还要考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，顶板坍落度控制在180～200mm,底、腹板坍落度控制在160～180mm。
⑷冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试验确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物的温度，但是水的加热温度不高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，先将骨料均匀的进行加热，加热温度不高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺合料在使用前运入暖棚自然加热，但是不能直接加热。
⑸炎热季节搅拌混凝土时，要控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。
2、混凝土浇筑
⑴浇筑混凝土前，先检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度。梁体侧面和底板垫块数量至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸要能保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，不得使用砂浆垫块，采用细石混凝土垫块其抗腐蚀能力和抗压强强度应高于构件本体混凝土强度，且水胶比不大于0.4。
⑵混凝土运输采用5台混凝土运输车配合两台布料机进行泵送，保持泵机从开始到灌筑全过程的正常运转，混凝土连续不断地输出。泵送之前先对泵管进行润滑，润滑物采用1：2水泥砂浆。配制0.5-1.0m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。
⑶开始泵送时，速度先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再以正常速度泵送。
当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，要立即查明原因，采取措施排除。先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。输送管路的起始水平段长度不小于15米，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥管。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。
⑷梁体混凝土灌注由2台HGY-19型布料机置于梁体两端对称进行布料，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。
混凝土的浇筑采用连续整体灌注。灌注时采用斜向分段、水平分层的方法。其工艺斜度为30°～45°，纵向分段长度控制在6～10m，水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土得间隔时间不超过混凝土初凝时间。灌注的总原则为：先底板、再腹板、最后顶板，从两端到中间，分层灌注混凝土。
具体浇筑方法如下：
第一步：从两端向中间通过腹板对称灌注底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振捣棒捣固密实，并及时对底板混凝土进行抹平、压实和收面。

浇筑第一步示意图
第二步：灌注底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样灌注后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。

图二浇筑第二步示意图
为防止底板混凝土超厚,浇筑时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后,稍作停顿,再从内模顶部预设浇筑孔处补充底板混凝土。浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆,从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土,只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。
浇筑中不得使用振捣棒推移混凝土以免造成混凝土离析。
第三步：底板浇筑完成后,腹板混凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的方式,每层混凝土厚度不超过30cm,2台布料机分别从两端向中间浇筑,但在跨中部位交叉搭接,以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开。

图三浇筑第三步示意图
两侧腹板浇筑速度保持同步,以防止两边混凝土面高低悬殊,而造成内模偏移。
在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。
第四步：当两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时分别从两端向