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SW ********设备制造有限公司企业标准 —————————————————— 钢板火焰切割面质量要求 (试行) 2004年8月29日发布2004年8月31日实施 —————————————————————————————— *******机电设备制造有限公司批准 钢板火焰切割面质量要求(试行) 1.主要内容与适用范围 本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。 本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割,板厚4.5~200mm范围。 2.引用标准: JB/T10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85金属焊接结构件通用技术条件 MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件 3.氧割手工划线宽度不大于0.5mm,交角处圆角半径等于1.0mm。 4.切割表面的质量 4.1.切割表面垂直度(平面度)的偏差(C):指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差,或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定 表4-1mm 等级板料厚度δ简图3~20>20~40>40~63>63~100C(垂直度偏差值)Ⅰ0.20.30.40.5Ⅱ0.50.60.70.8Ⅲ1.01.41.82.2注:对不重要的切割表面,其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤%4δ。本公司选用Ⅱ级。手工切割按Ⅲ级标准要求执行。 4.2.切割表面的粗糙度:指切割表面波纹峰与谷之间的距离。(取任意5点的平均值,用G表示)。按表4-2的规定:本公司选用Ⅱ-Ⅲ级 表4-2mm 等级板料厚度δ简图3~20>20~40>40~63>63~100G(表面粗糙度)Ⅰ0.050.060.070.085Ⅱ0.080.0950.1150.14Ⅲ0.130.1550.1850.225注:对不重要的切割表面粗糙度可从宽,作为Ⅳ级对待G<0.35mm。 4.3.切割表面的直线度:是指切割直线时,沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚δ和长度L决定(用P表示)应符合表4-3的规定。 表4-3mm 板厚δ长度L简图L≤500500<L≤10001000<L≤1500L>1500>4.5~91.01.52.02.5>91.01.52.03.04.4.切割面角度偏差,倒角(坡口)偏差,应符合表4-4的规定。 表4-4mm 项目简图符号角度范围等级板厚≤25>25~50>50~100>100~200切割面角度偏差±aα≤30°Ⅰ1.51.52.02.5Ⅱ2.02.53.04.0Ⅲ2.02.54.06.030°<α<45°Ⅰ2.22.23.03.8Ⅱ3.03.84.56.0Ⅲ3.03.86.09.0倒角 (坡口)偏差±bβ<15°ⅠⅡ2.52.52.52.5Ⅲ3.03.03.03.0±cⅠⅡ4.04.04.04.0Ⅲ5.05.05.05.0±b15°≤β≤30°ⅠⅡ2.52.52.52.5Ⅲ2.52.52.52.5±cⅠⅡ3.53.53.03.0Ⅲ3.53.53.53.5±b30°≤β≤45°ⅠⅡ3.02.52.52.5Ⅲ3.03.03.03.0±cⅠⅡ3.02.52.52.5Ⅲ3.03.03.03.0Ⅱ1.01.21.52.0Ⅲ1.52.03.44.0每米切割长度内挖肉的尺寸和个数hⅠⅡ1.52.03.04.5Ⅲ2.03.04.05.0KⅠⅡ3.03.06.08.0Ⅲ3.04.06.010.0个数ⅠⅡ2234Ⅲ5678注:1)表中Ⅰ、Ⅱ级适用于机械切割,Ⅲ级适用于手工切割, 4.5.切割表面上缘熔化程度(S):指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4-5的规定。本公司选用Ⅱ级。 表4-5 等级熔化程度S的状态S1看不出熔融金属,角塌边宽度≤0.5mmS2连续出现圆角塌边,宽度≤1.2mm,并有熔融金属S3有较大的圆角塌边,宽度≤1.5mm,连续出现熔融金属4.6.挂渣Z:指切割面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分,应符合表4-6的规定。本公司选用Ⅱ-Ⅲ级。 表4-6 等级状态Z1附有粗粒熔滴,可自动剥离,不留痕迹。Z2有挂渣,容易清除,不留痕迹。Z3有条状挂渣,用铲可清除,留有少量良迹Z4含有游离铁,难清除,留有残迹。5.氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内。 表5-1mm 长度尺寸偏差≤100(直径或高度)>100(直径或高度)≤1000±2±3>1000±3±46.板材氧割下料时,如图样或工艺文件上没有要求时,零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。 表6-1mm 零件尺寸厚度61016204075100150允差(±)≤1001.01.2