食品机械与设备螺旋输送机.docx

《食品机械与设备》课程设计

螺旋输送机

前言：螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。例如煤粉、面粉、水泥、谷物、小块煤、卵石等的输送。在输送过程中，还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。但不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的及大块的物料。水平式螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。在水平输送机中，料槽的摩擦力主要是由物料自身重力所引起的。由于运用的广泛，某些型号的输送机已经标准化，如LS型螺旋输送机。本次设计介绍了螺旋输送机的工作原理，分析了螺旋输送机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响，阐明了螺旋输送机个设计参数的选择和确定原则及方法。
螺旋输送机作为冶金，建材，和化工，粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。其结构简单，横截面尺寸小，密封性小，可以中间多点装料和卸料，操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。
1、螺旋输送机的发展背景
螺旋输送机到今天有了突飞猛进的发展，随着物料输送行业的迅猛发展，输送机受到越来越多行业的重视。古代采用底下垫圆木的方法来运输重物是现代输送机的雏形。19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1887年，在美国出现了螺旋输送机。此后，螺旋输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
国外螺旋输送机的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是螺旋输送机的功能多元化，应用范围扩大化；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高转速等大型螺旋输送机已成为发展的主要方向。其核心技术是开发应用了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。
国内外螺旋输送机技术的差距：大型螺旋输送机的关键核心技术的差距；螺旋输送机动态分析与检测技术、长距离、大功率等，它是制约大型螺旋输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究螺旋输送机并制定计算方法和设计规范，与国外先进水平相比仍有较大差距，国内在设计制造螺旋输送机过程中人存在着很大不足。
2、螺旋输送机的发展趋势
第一、未来输送机会继续向大型化发展，并在输送的距离上变得更加的长，更是有利于大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
第二、发展发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
第三、使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
第四、降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。

第五、减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
3、螺旋输送机的概述
3.1螺旋输送机的结构组成
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。主要构件有螺旋、轴、轴承、料槽。一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
3.2螺旋输送机的结构特点
（1）螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸却不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
（2）采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
（3）各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总形成一个整体悬浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
（4）头尾轴承座在壳体外，所以轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
3.3螺旋输送机的总体结构图

1.传动轮2.轴承3.进料口4.中间轴承5.螺旋6.支座7.卸料口8.支座9.料槽
3.4螺旋输送机的工作原理

螺旋输送机是利用螺旋轴与物料之间产生的相对运动进行输送。当螺旋叶片旋转时，物料的自重和壳体对物料的摩擦阻止其与螺旋叶片一起旋转，物料类似不转动的螺母，二者之间的相对运动促使物料沿螺旋轴轴向移动。一方面它可以满足长距离输送物料的要求，另一方面还可以完成对物料的混合、搅拌等工作。
4、螺旋输送机的优缺点