试模质量管理作业流程.docx

青岛中科昊泰新材料科技有限公司
程序文件会签表编号版本A/0生效期文件名称试模质量管理流程起草人杨玉龙起草部门质量处说明：本文制定修改的目的是：规范试模前检验及试模工艺管理文件涉及部门：项目部、设计部、模具机械事业部(质量、钳工、试模）年月日部
门
会
签
可
另
附
页部门意见签字日期项目部设计部钳工注塑质量处起草部门意见：

主管部门意见：审
核分管领导意见：

批准总经理：

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程序文件编号页次版本生效期主题：试模质量管理流程目的：规范试模质量控制，试模工艺流程。
范围：青岛中科昊泰新材料科技有限公司
定义：
无
职责：
无
程序：
试模申请：
模具装配完成后,技师根据模具调整报告、《试模申请单》，进行自检，自检结果在《试模申请单》上，由钳工主管进行复检；
钳工主管复检合格，则通知质检对模具进行试模前检验确认；
质量工程师检验合格后,由项目经理在《试模申请单》填上本次试模目的，包括现场验证内容、试模材料、打件颜色数量、包装要求等，提交给注塑车间安排试模；
质量工程师检验不合格，原则上不允许试模；由于项目或客户等原因必须试模者，由装配经理注明不合格原因，提交质量部长和项目部长批准后方可试模；
试模前检验：
工艺员通过试模计划，必须提前了解模具的信息：试模用材料特性、模具的安装方式、模具的外接结构、产品结构及浇注系统等；
模具调至注塑车间，工艺员应在第一时间到现场检查模具外接部件：与注塑料机定位圈规格确认、注塑机顶出位置及顶出孔大小确认、水路及油路联接确认、油路控制确认、模具外围大小确认、热流道温控柜及插座确认；如发现与设备不符者，应立即通知技师整改；
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程序文件编号页次版本生效期主题：试模质量管理流程工艺员通过试模前的检验确保模具的安装时间最短，有效地组织试模生产，不产生无效装模时间；
模具调试：
首试模具试模前应首先了解塑料材料的成型特性、成型工艺；
首试模具必须是循序渐进地调整；对于特殊产品分析存在打不满无法顶出等问题者可以适当改变工艺参数的顺序；
二试以后的模具，试模时必须参考上次试模工艺参数表进行调整
所有的模具试模时必须保证所有的联接按照模具交付状态联接，不得漏接冷却水、不得漏接行程开关、不得私自串联水路等；
每次试模时的工艺参数调整必须保证样件的尺寸、样件重量及变形量符合设计要求、熔接痕气痕位置及缩水符合预算、生产周期符合合同要求；
试模过程中在小批量生产时，工艺员必须检测并记录模具各点的实际温度，模温要求温差不得超过5度；
在完成项目经理要求的样件数量后，工艺员应验证模具动作的可靠性，按照正常生产工艺参数连续空载动作50次验证各项机构动作的可靠性；
试模结束后，工艺员将试模成型工艺参数、模温检测、生产周期、试模问题点记录在试模记录表上；
试模送样：
首试的试模记录表及样件送质量部进行试模考评；同时样件送到质检、设计、项目、制造。

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程序文件编号页次版本生效期主题：试模质量管理流程送各部门的样件必须在试模工艺参数稳定的前提下，送样的样件工艺员必须用色笔将记录表上的问题缺陷标注在样件上；
质检的样件每次试模送样，不得低于两套；
所有的试模送样样件，工艺员必须在非重要、且不掩盖注塑缺陷的部件上贴上标签，标签上的信息必须填写完整；
试模报表：每个月的月末由质量部根据试模记录及试模申请汇总月度报表，报表通过邮箱下发各部门主管；
质量记录：
《试模记录》
《试模申请单》
《月度试模报表》