络合铁脱硫与PDS脱硫的对比分析.docx

近期笔者发现很多客户纠结于PDS脱硫（DF888脱硫）和络合铁脱硫（螯合铁脱硫）技术哪个好，不清楚自己应该选择哪一种脱硫工艺。我们经过自己的实际使用经验，从技术角度帮大家分析两种工艺的优势与缺点，为您选择脱硫工艺提供一些合理化建议。
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.9%。络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可小型化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。

跟据唐山绿源公司经验总结络合铁脱硫主要优势为：
1）脱硫效率高，一步即可将硫化氢脱除至10ppm以下，且稳定可靠。
2）工作硫容高，最高可以达到3g/L，因此循环液循环量大大减少，节能降耗。
3）抗波动能力强，采用强碱吸收，通过调节铁离子浓度保证稳定的脱硫效果。
4）副盐产生量低，强碱添加量少，外排废液量极少。
5）设备可以集成在集装箱内，运输方便，拆装简单。尤其适合于单井天然气脱硫。
6）全部设备及管路采用不锈钢304以上材质，使用寿命大于20年。
7）系统可以耐高压运行，工作压力可以在10Mpa下稳定简单运行。
其主要劣势为：
1）由于与脱硫液接触的设备管路等必须采用不锈钢材质，设备投资略大。
2）脱硫剂配方不公开，必须从厂家购买脱硫系统药剂，药剂垄断性强。
3）药剂添加复杂，需要添加多种药剂维持脱硫剂的稳定。
‍我们建议用户遇到气量小与10000m³/h同时硫化氢浓度10000ppm以上的工况可以选择络合铁脱硫系统。硫化氢越高、气量越低脱硫运行成本越低。对于沼气系统由于大量的二氧化碳的存在，气量大于8000m³/d即可以采用络合铁装置。
2、PDS湿法脱硫系统
湿法脱硫化氢系统自从上世纪50年代初国外出现ADA法以来，我国也先后研制开发了改良型ADA法、环丁矾法、砷碱法、MSQ法、KCS法、栲胶法PDS以及DF888法。

湿法脱硫化氢系统可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的H2S释放出来，吸收剂循环使用，该法以醇胺法为代表；化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程，吸收H2S后的吸收剂经增温、减压后得以再生，热砷碱法即属化学吸附法；氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，氧化法以改良ADA法、栲胶法、PDS法及DF888法为代表。
目前，在沼气、煤气、天然气的湿法脱硫技术中，应用较为广泛的是栲胶脱硫法及DF888法。DF888法是绿源公司近几年开发的脱硫新技术，并推广应用。它是以纯碱作为吸收剂，以DF888为载氧体，兼有改良ADA法和栲胶法等的优点，自吸空气再生及硫回收新工艺，脱硫效果提高3-5%，获得多项国家专利。
据唐山绿源公司经验总结PDS脱硫主要优势为：
1）脱硫效率高，可以达到99%以上。
2）工艺成熟稳定，对于大气量的煤气、高炉煤气等项目应用业绩极多。
3）增加液位远程调节系统，保证在控制室即可调节泡沫浮选情况。
4）脱硫精度可以在30mg以下，增加微型反应器降低脱硫塔堵塔的概率。
5）尤其适用大气量工况，气量越大，运行成本越低。
6）脱硫液配方公开，市场替代性强，催化剂和碳酸钠可以在市场买到。
7）系统运行基本不需要添加其他药剂，仅添加催化剂和碱即可。
PDS脱硫系统主要劣势：
1）副盐产生量比络合铁脱硫技术高很多。
2）占地面积大，操作难度大。
3）循环液量高，运行功率高。
4）系统一般不宜做成压力容器，因此工况一般在几十KPa以下。
我们建议用户遇到气量大于5000m³/h同时硫化氢浓度5000ppm以下的工况可以优先选择PDS脱硫系统。气量越大脱硫运行成本越低。对于沼气系统由于大量的二氧化碳的存在，气量大于8000m³/d即可以采用络合铁装置也可以采用PDS装置。