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煤矿井下电气设备失爆检查的若干规定
一、隔爆外壳
隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。下列情况之一者即为失爆：
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
注：严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者.
2、使用未经指定检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆。
3、防爆壳内外有锈皮脱落。
4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用的。
5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃松动、破裂或使用普通玻璃。
6、（隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通）去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
二、隔爆接合面
隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。
1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定
（1）平面、圆筒隔爆结构
静止部分隔爆接合面、操纵杆与孔隔爆接合面，以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓运孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度LI；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L；须分别符合下表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的有效长度不小于25.0毫米。
平面配合
圆筒结构
B、操纵杆
操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表的规定。
C、隔爆接合面的粗糙度
隔爆接合面的粗糙度不得高于（不低于）
操纵杆的粗糙度不得高于（不低于）
（2）防爆电动机
A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K须不小于0.075毫米；
K：最小单边间隙
M：最大单边间隙
ΦD-φd：径向直径差
B、滚动轴承结构、轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表1规定W值的三分之二。
（3）、螺纹隔爆结构
A、螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7毫米；
B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表三的规定；
（表一）
接合面型式LLIW（毫米）外壳容积V（升）V≤0.1V>0.1平面、止口或
圆筒结构6.0
25.0
12.5
40.06.0
8.0
9.0
15.00.30
0.40
0.50
--
0.40
0.50
0.60带有滚动轴承
的圆筒结构6.0
25.0
12.5
40.0-
-
-
-0.40
0.50
0.60
-0.40
0.50
0.60
0.80
（表二）
操纵杆直径d（毫米）隔爆接合面长度L（毫米）d≤6.0
6.0＜d≤25.0
25.0＜dL≥6.0
L≥d
L≥25.0
（表三）
外壳净容积（升）最小拧入深度（毫米）最小啮合扣数V≤0.1
0.1＜V≤2.0
2.0＜V3.0
9.0
12.562、隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（L1）范围内，如发现以下缺陷，不算失爆：
（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保持剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，计算方法参考GB1336-77附录四。
（3）、隔爆面上不准涂油漆。无意造成油漆痕迹，当场檫掉，不为失爆。
（4）、隔爆面有锈迹，用棉纱檫后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆。参照本规定（二-2）条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判别。
注：云影—檫掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者。
（5）、用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：
a、缺螺栓或弹簧垫圈（或）备帽）者；
b、弹簧垫圈未压平或螺栓松动；
c、螺栓或螺孔滑扣，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外。
（6）、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应。偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。
（7）、隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。
（8）、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣，否则为失爆，钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。
三、电缆引入装置
电缆引入装置即进线咀应完整、齐全、紧固、密封良好。
1、有下列情况之一者为失爆：
（1）、密封圈内径大于电缆外径超过1毫米；
（2）、进线咀内径（D0）与密封圈外径（D）的差（D0-D）超过表四规定值的；
（表四）
D（毫米）D0-D备注D≤20
20＜D≤60
60＜D1.0
1.0
2.0（3）、密封圈尺寸
d＝电缆公称外径±1mm
厚度：A≥0