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线切割加工工艺规范
一、国产机线割加工工艺规范
国产快走丝切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法：
质量问题产生原因解决方法工件变形或开裂加工过程中产生的应力导致工件变形或开裂选择合理的加工方案及切割线路，如有需要应实施两刀切割消除应力(先开气后加工)加工后工件形状与图纸不符加工过程工件被移动，或线割编程出错加工前应确保工件装夹牢固，并检查切割程序无误后，才能开机切割加工切割线纹粗糙电极丝抖动严重，或放电间隙不稳定加工前检查清楚导丝轮轴承是否运转良好，电极丝有否拉紧，加工过程不能随意切换加工参数(一)、加工程序编制要求：1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准；3.保证补偿正确；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致。
(二)、工件装夹要求：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.保证不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽内；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。
(三)、技术要求：1.电极丝直径0.1~0.25(mm)；2.间隙补偿量（钼丝的内外偏移量）0.001~0.009(mm)；3.齿隙补偿量0.001~0.015(mm)；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径(规格)分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒横向时进行。
(四)、工艺参数选择（供参考）
4.1冷却液浓度选择：冷却液对加工参数影响很大，具体见下表选择：
浓度粗糙度Ra精度mm3%1.25~1.750.015%1.75~1.60.00810%1.75~2.250.01515%2.25~3.200.0220%2.5~4.50.0254.2加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表：
工件厚度脉冲宽度us功放管数加工电流~10~10~2~0.610~254~151~30.6~1.225~7010~203~61.2~370~20~5~82~(五)、自检内容与要求
5.1操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求；
5.2检查工件装夹的方向是否与编程方向相符；
5.3根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸是否与图纸相符；
5.4根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符；
5.5加工过程中要检查钼丝是否在轮上，是否出现松丝情况；
5.6不断检查实际坐标值是否与理论相符；
5.7检查加工过程中，冷却液供应是否正常。
5.8工件加工完后必须自检，自检合格后签上加工者姓名，加工时间。
5.9自检完后方何拆缷工件，并送质检处专检。
二、AGIE线切割加工工艺规范
操作者须受AGIE线切割专业知识培训，并考核合格取得上岗证，才具备操作AGIE线切割机的资格。
(一)、加工前准备
1.检查各开关，旋钮和手柄是否在正确位置，温度、电压与气压（0.6Mpa~0.8Mpa）是否符合加工要求。
2.机床在休停一段时间后，启动各开关控制电气部分时，按规定进行预热，而且X、Y和Z轴回到机床的机械零点，而平时在加工过程中，则不需进行预热或回零点工作。AC320必须在所有机床都启动后15分钟再开启，避免电压不稳定造成电器元件烧坏。
(二)、工件装夹
1.根据图纸找到相应的工件，检查上工序各尺寸是否符合要求，各穿丝孔是否堵塞。
2.工件的装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头，防止因此出现加工误差或者错误。
3.查看是否有其它物体在工作槽内，防止在加工过程中“顶死”机头。
4.校正工件水平度、与X或Y轴的平行度控制在0.01mm/100mm范围内。
(三)、程序编写
1.根据图纸、从UG系统传递出来的线框轮廓文件、工艺要求，编写出合理、高效的加工程序，并认真检查无误为止。
2.把加工程序通过软碟输入到机床控制器。
3.机器空运行一次，以检查程序轨迹正确与否，及在加工过程中是否与夹具发生干涉。
4.编程坐标系应与工作坐标系一致。
(四)、加工锥度
1.加工大于3度的锥角，要将喷嘴从工件移开1mm。
2.加工大于5度的锥角，要用同轴喷嘴代替压力喷嘴。
3.加工锥度过程中，不允许改变Z轴高度。
4.如果工件是用夹具支承，必须计算工件的底面到机床支承架（Z轴零位）的距离，并把该距离寄存在job文件夹中。
(五)、技术要求
1.电极丝直径0.25mm。
2.工艺参数中的电流I一般不允许更改，功率P可变动量：1～25。
3.停点的距离S应为所在线元素的1/3以上。