用Solidworks建模的冲压模具设计含图片预览.docx

目录
1.零件工艺性分析…………………………………………………………2
2.冲压工艺方案的确定……………………………………………………2
3.排样方式及材料利用率…………………………………………………2
4.模具结构形式合理性分析………………………………………………3
5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明……5
6.凸、凹模工作部分尺寸与公差…………………………………………9
7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算………………………………13
8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定…………………………………14
9.小结………………………………………………………………………16
10.参考文献…………………………………………………………………16

1.零件工艺性分析：

该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm。
冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距b、b1，符合b>1.5t，b1>t。根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。

2.冲压工艺方案的确定
冲压性质：冲孔落料
工序组合方式：采用冲孔落料模。

3.排样方式及材料利用率

材料利用率为η=（A0／A）×100％
＝（8860.63/11386.32）×100％
＝77.82％

4.模具结构形式合理性分析

(1)滑动导向模架结构型式［3］图2－73ａ

中间导柱的模架规格：单位：ｍｍ表1－286
LBHMAXHMINｈ１ｈ２2002002402004550
（2）复合模矩形薄凹模典型组合［3］图1－79

复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：ｍｍ表1－304
凹模周界L200件

号

和

名

称5卸料板厚度

件

数116B2006固定板厚度122凸凹模长度617垫板厚度18配用模架闭合高度H最小2008螺钉6M12×65最大2409圆柱销212×70孔距S16410卸料螺钉612×55S19012螺钉6M12×90S216413
圆柱销212×90S39014212×60
1垫板厚度

件
数
182固定板厚度1203空心垫板厚度1184凹模厚度118（3）合理性分析
各板厚之和＝8+20+18+18+16+22+8＝110
各板厚之和+ｈ１+ｈ２+1＝110+45+50+1＝206
HMAX＝240HMIN＝200
∴HMAX＞206＞HMIN即合理

5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明
(1)导柱和导套
导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。导柱和导套为间隙配合，要求配合表面坚硬和耐磨，且有一定的强韧性，常用20号钢制作，表面经过渗碳淬火处理，硬度为HRC58-62，渗碳层深度0.8-1.2mm。
导柱：
选用B型导柱，基本尺寸d=25mm，L=200mm,l=55mm

导套：
基本尺寸d=25mm，D=38mm,L=100mm，H=40mm

(2)空心垫板

（3）凸模固定板
凸模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。凸模固定板或凸凹模固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是一致的。凸、凹模固定板由A3或A5号钢制造。由于凸模的尺寸和外形，因此凸模固定板厚度取20mm。

（4）卸料板
设计中使用的是固定卸料板，内镶有小导柱，用作凸模导向和卸料，适于小孔精密冲压或高速冲压。固定卸料板有一定厚度，用螺钉和销钉固定在上模上，能承受的卸料力较大。固定卸料板和凸模的单边间隙，一般取0.1-0.5mm，但不小于0.05mm。固定卸料板厚度与冲裁力大小、卸料尺寸等有关，取20mm。

俯视图

上视图

（5）模柄
根据所选择的压力机，其模柄孔尺寸为Φ50×70mm
查[3]表10－47，选用压入式模柄，得参数：
d=50mm，D=100mm，D1=72mm，H=78mm，h=18mm，
d1=17mm，d2=18mm，d3=11mm,h1=11mm

(6)挡料销
选用橡胶垫弹顶挡料销，根据[3]表1-230：
选A10×6×2，材料为45号钢，热处理：硬度HRC43～48

6.凸、凹模工作部分尺寸与公差
凸模1：

凸模2：

凸凹模：

凹模：

根据[1]p49的例题：（单位：mm）
凸模1尺寸计算：
L类尺寸：基本尺寸＝50δ＝0.070
dL＝50±0.070／2＝50±0.035
e类尺寸：基本尺寸＝R4.0△＝0.18δ＝0.040N7＝0.114N2=0.015
de＝e+N7+0.5N2=4.122