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石灰石石膏法烟气脱硫湿法系统
目前，全世界烟气脱硫工艺共有200多种，经过几十年不断的探索和实践，在火电厂上应用的脱硫工艺仅在10种左右，主要包括有：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺；旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺；炉内喷钙加尾部烟道增湿活化脱硫工艺；循环流化床锅炉脱硫工艺；海水脱硫烟气工艺；电子束烟气脱硫工艺以及荷电干式喷射法烟气脱硫等工艺。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、再经过加热器加热升温后，由引风机（脱硫增压风机）经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般不超过1.05），脱硫效率超过95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
Ｍ
GGH

烟囱
废水旋流器
石膏旋流器
真空皮带脱水机
除雾器
进口挡板
旁路挡板
出口挡板
滤液水箱
废水排放
废水排出泵
滤液泵
吸収塔
吸收塔排出泵
吸收塔循环泵
石灰石浆液泵
石灰石浆液箱
氧化风机
增压风机
锅炉排烟

石灰石筒仓
石灰石
副产品石膏

副产品深加工工序
最终产品
典型的工艺流程

Ｍ
工业用水
脱硫系统（石灰石－石膏法）

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。化学反应式分别如下：
①SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3
②H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4
③CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑
④Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O
由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏-CaSO4·2H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。
烟气脱硫装置由8个系统组成：1)烟气系统2)SO2吸收系统3)石灰石浆液制备系统4)石膏脱水系统5)废水输送系统6)工艺水系统7)废水处理系统8)吸收塔紧急系统。
1)烟气系统
来自锅炉引风机的烟气经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器。在烟气－烟气加热器中，烟气(未经处理)与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被冷却。被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域。
来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。在烟气－烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被加热到80℃以上。被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。
在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。
2)SO2吸收系统
该系统的核心设备是吸收塔，在吸收塔内完成对SO2的吸收氧化，塔内总体反应式如下：
CaCO3+SO2+2H2O+O2→CaSO4·2H2O+CO2↑
对于HCl和HF，还存在以下反应：
CaCO3+2HCI→CaC12+H2O+CO2↑
CaCO3+2HF→CaF2↓+H2O+CO2↑
来自烟气－烟气加热器的烟气通过烟道的烟气冷却区域进入吸收塔。
在烟气冷却区域中，喷入补给水和吸收塔内浆液,使得烟气被冷却到饱和状态。
来自烟气冷却区域的烟气进入由上隔板和下隔板形成的封闭的吸收塔入口烟室。装在入口烟室下隔板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区(泡沫区)的石灰浆液面以下的区域。在鼓泡区域发生SO2的吸收、氧化、石膏结晶等所有反应。发生上述一系列反应后，烟气通过上升管流入位于入口烟室上方的出口烟室,然后流出吸收塔。
吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌，使石膏晶体悬浮。
由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区，使被吸收的SO2氧化。
将石灰石浆液送入吸收塔，脱除SO2以及形成石膏。加入适当当量的石灰石，以保持吸收液的pH值于5到6之间。
石膏浆液，排出泵将含有10到20%固体的石膏浆液，从吸收塔排出到石膏脱水机。吸收塔石膏浆液中的Cl-浓度低于20g／l。
离开吸收塔后，洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。
3)石灰石浆液制备系统
用卡车把石灰石块(粒径小于20mm)送到现场。
将石灰石卸到石灰石卸料斗后，用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。
石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计。
石灰石储存仓给料机将石灰石排到湿式球磨机。用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石浆