开关智能制造项目可行性研究报告.doc

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智能制造试点示范项目申报书

项目名称:开关智能制造项目申报单位（ 盖章）:推荐单位（ 盖 章）:申 报 日 期:

（一）项目概述
智能开关柜智能制造项目以公司新投产的现代化智能开关柜生产车间为基础，通过提升制造企业综合集成水平，实现企业活动的可知、可视和可控，促进企业与市场深度交融，提高生产效率和灵活度，培育企业核心竞争力，从而大力提升企业的赢利能力和发展潜力。
公司新投产的现代化智能开关柜生产线装备有焊接机器人设备、数控冲床、全自动端子压着机、装备机器人、AGV小车、立体仓库等先进自动化设备，以及相配套的电气三维布线软件、电气CAD设计软件、ERP、MES、PLM、自动化测试软件等相应的应用软件，自动化和信息化水平处于国内行业领先水平。
公司引入了精益六西格玛生产管理，通过对精益六西格玛管理思想的导入，对生产线的工艺流程各工序环节进行了反复优化，并利用仿真技术进行了模拟,生产效率和管理水平得到了显著提升，在行业内具有显著的示范效应。
智能开关柜智能制造项目将在全自动生产线改造、网络建设、信息系统规划整合及MES完善、工业现场分析及设备状态监测、数字化设计与仿真、云计算技术研究与应用、智慧用能研究及应用、技术体系标准化等方面进行持续改造升级。本项目的实施，有望进一步完善车间内部互联互通网络架构，提升企业综合集成水平，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进公司在数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
（二）项目实施的先进性
1、智能制造行业发展现状
近年来我国电力装备智能制造技术及其产业化发展迅速，并取得了较为显着的成效。但相比国际先进水平，在基础设备设施建设、先进制造工艺、自动化技术、生产管理和核心技术等方面存在严重不足。
1、基础设备设施
电力装备制造行业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备的关键零部件我国还不能自己生产制造，完全依赖进口，这在很大程度上限制了我国电力装备制造业的发展。
2、制造工艺
高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法在我国普及率不高。
3、自动化技术
数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等柔性自动化、智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化技术、柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
4、生产管理
准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术仅限于在我国只有少数大型企业局部采用，多数小型企业仍处于经验管理阶段。5、核心技术
我国对外技术依存度高达50%，而美国、日本约为5%左右，一般发达国家这一比率也在30%以下。并且我国的关键技术自给率低,占固定资产投资40%左右的设备投资中,有60%以上要靠进口来满足,高科技含量的关键装备基本上依赖进口。
2、项目实施的先进性
（1）行业领先的自动化生产技术
福州天宇电气股份有限公司智能开关柜生产线采用了焊接机器人设备、数控冲床、全自动端子压着机、装备机器人、AGV小车、立体仓库等先进自动化设备。相比以前开关柜的生产过程全部靠人工来完成，装配过程需要人工送料、安装、焊接，测试过程需要人工装卸，工序之间人工转运等，即浪费时间，又需要大量人力，生产效率低下，质量难以保证；项目确定后，通过改进产品设计，开发自动接线技术，自动物料传送等，解决可靠性焊接等技术难题，设计并搭建了从装配、测试到包装工序的全流程自动化智能开关柜生产线。目前，该生产线在行业内自动化程度处于领先地位。
（2）智能柔性化生产技术
通过在零部件上配置条形码、在生产线关键部位安装RFID标签和产品内设置标示码等多种识别技术的综合运用，实现了生产过程中产品的实时跟踪,可以实现多种规格产品的同时在线生产。不仅满足了大批量产品生产需要,又能满足在大批量生产的同时，可随时插入小批量定单。同时也为实现产品质量全生命周期追溯提供了技术保障。
（3）生产智能调度
通过开发各种智能化设备,并依据工业互联网通信及其它各种通信接口,借助MES制造执行系统等实现设备间的互联互通,设备在线、离线、忙碌、空闲及设备故障等状态，及上道工序进展等工艺进程实时传送到信息中心，并通过MES系统完成生产线智能调度，实现高效生产。
（4）完善的数据采集体系及实时质量监控系统
在生产线各个环节设立500多个数据采集点，通过各种数据采集技术的综合运用，实现生产过程数据全面采集，生产工艺数据自动数采率92%，并建立实时数据库平台，将生产工艺数据实时上传到数据中心；建立质量信息管理系统，