制冷管道保温质量管理doc-制冷管道保温质量管理.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：制冷管道保温质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021、范围本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透不含有腐蚀性的物质不燃或不易燃烧便于施工。2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。2.2作业条件：2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证合格后方能使用。2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格防腐处理结束后进行。2.2.3场地应清洁干净有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。3、操作工艺3.1工艺流程：隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。3.2绝热层施工方法3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。3.2.2硬质绝热层管壳可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎捆扎的间距不应大于400mm并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满环缝应错开错开距离不小于75mm管壳从缝应设在管道轴线的左右侧当绝热层大于80mm时绝热层应分两层铺设层间应压缝。3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。3.2.4每块绝热制品的捆扎件不得少于两道。3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块每个弯头应不少于3块确保管壳与管壁紧密结合美观平滑。3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）。图3.2.73.2.8遇到三通处应先做主干管后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。3.2.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起保温管道应与建筑物保持足够的距离。3.3防潮层施工方法：3.3.1垂直管应自下而上水平管应从低点向高点顺序进行环向搭缝口应朝向低端。3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上封闭良好厚度均匀拉紧无气泡、折皱、裂缝等缺陷。3.3.3用卷材做防潮层可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕搭接宽度宜为30～50mm。3.3.4用油毡纸作防潮层可用包卷的方式包扎搭接宽度为50～60mm。油毡接口应朝下并用沥青玛珶脂密封每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。3.4保证层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳）一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹垂直管应自下而上水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密搭接宽度均匀一致无松脱、翻边、皱折和鼓包表面应平整。3.4.2玻璃线布刷涂防火涂料或油漆刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多以防滴落在地上或其他设备上。3.4.3金属保护层的材料宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时其里外表面必须涂敷防锈涂料。立管应自下而上水平管应从管道低点向高处顺序进行使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧缝口朝下。如采用平搭缝其搭缝宜30～40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝以免刺破防潮层。保护层端应封闭。3.5综合性工艺要求：3.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应用相近效果的软散材料填实。3.5.2绝热层采用绝热涂料时应分层涂抹厚度均匀不得有气泡和漏涂表面固化层应光滑牢固无缝隙并且不得影响阀门正常操作。4、质量标准4.1一般规定4.1.1空调工程的制冷系统管道包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。4.1.2支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致其明装部